Корпус и рабочее колесо насоса (рис. 2.17, а) сварные. Рабочее колесо состоит из двух неполных дисков 3, к внутренней стороне которых приварены лопасти 2. Для облегчения конструкции лопасти изготовляют пустотелыми. Рабочая поверхность лопастей имеет заданный изгиб.
Поставки оборудования
для пищевой промышленности
Сахарная промышленность
Из гидравлического транспортера свеклу необходимо поднимать в мойку на высоту до 10…15 м, а из мойки – на площадку автоматических весов на высоту около 20 м. кроме того, в случае большого заглубления гидравлического транспортера приходится осуществлять промежуточный подъем свеклы.
Камнеловушки необходимо чистить строго по графику, следить за плотностью закрывания шиберов или клапанов. При их неплотном закрывании уровень воды в камнеловушках понижается, и они плохо улавливают тяжелые примеси.
На сахарных заводах, поставленных французской фирмой «Фив Лиль-Кай», камнесоломоловушки устанавливают как перед свекломойками, так и после них.
Камнесоломоловушка, устанавливаемая перед свекломойкой (рис. 2.15), состоит из двух отделений. Первое предназначено для улавливания камней, второе – для удаления ботвы.
Камнеловушка может быть установлена как на подвесных, так и на заглубленных участках гидравлического транспортера, так как ее опорные поверхности углублены не более чем на 670 мм от днища транспортера.
Камнеловушка, (рис. 2.12) состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническим дном 15, к которому прикреплен накопитель 9. Коническое дно ловушки закрывается клапаном 13, который открывается и закрывается при помощи гидроцилиндра 2. Отверстие накопителя открывается и закрывается гидроцилиндром 12 крышки 11 с резиновым уплотнением.
Камнеловушки обычно устанавливают на гидротранспортере или перед мойкой. Скорость потока свекловодяной смеси и тяжелых примесей перед камнеловушкой должна быть такой, чтобы обеспечить оседание тяжелых примесей на дно лотка транспортера и предотвратить их перемещения динамическим напором потока.
В настоящее время на сахарных заводах применяют большое число камнеловушек различных конструкций, изготовленных отечественной машиностроительной промышленностью и поставленных зарубежными фирмами.
Желоб гидравлического транспортера в месте установки ботвосоломоловушек должен быть расширен не менее чем на 100 мм для уменьшения скорости потока до 0,2…0,3 м/с и создания условий для улавливания легких примесей, всплывающих на поверхность потока.
Треугольная соломоловушка ССП-700 (рис. 2.11) и ССП-900 отличаются от треугольных прямоугольной формой каркаса и устройством встряхивания пластин. Необходимая высота соломоловушки, зависящая от заглубления транспортера, регулируется числом отдельных элементов в составе каркаса.
Ботвосоломоловушка ССТ-700М получила название «треугольная» по форме станины (каркаса), близкой к треугольной.
Ловушка (рис. 2.8), устанавливаемая на металлическом желобе 22, состоит из каркаса 1 и ограждения 24. Транспортирующим органом ловушки являются цепи 4, надетые на звездочки 3 и 11. Натяжение цепей осуществляется устройством 2.
Для удаления легких примесей из потока свеклы во время перемещения ее по гидротранспортеру предназначены ботвосоломоловушки. При движении свеклы и примесей по гидротранспортеру последние сегрегируются по высоте потока соответственно их плотности.
Для прекращения подачи свеклы по гидротранспортеру применяют систему шиберов. По длине гидротранспортера, начиная от стенки моечного отделения или станции промежуточного подъема, через каждые 25…35 м устанавливают шиберные затворы.
Наибольшее распространение для регулирования поступления свеклы получили регуляторы-турникеты с горизонтальным и вертикальным расположением валов. На рис. 2.5 представлен регулятор-турникет с горизонтальным валом.
Существует несколько конструкций пульсирующих шиберов. На отечественных заводах наибольшее распространение получили шиберы конструкции РШ (рис. 2.4). Несущей конструкцией шибера служит рама 4, при помощи которой его устанавливают на бортах желоба гидротранспортера 12.
Тракт гидравлической подачи свеклы на завод включает в себя гидравлические транспортеры, расположенные под кагатами, сборные гидротранспортеры, главный гидротранспортер, станцию подъема и очистки свеклы и бункер над свеклорезками.
Для расчета гидравлического транспортера используют уравнение неразрывности потока в открытом русле
Транспортеры, на которые укладывают кагаты свеклы, называются полевыми, а те по которым свекла из кагатов направляется на главный транспортер, - сборными. По главному транспортеру свекла поступает в корпус завода. При строительстве заводов необходимо стремиться к уменьшению длины сборных и главного транспортеров.
Гидротранспортеры предназначенны для подачи свеклы в моечное отделение завода со складов длительного хранения - кагатных палей, бурачных или непосредственно после разгрузки из железнодорожных вагонов и автомашин.
В настоящее время почти всю свеклу убирают механизированным способом. При ручной уборке и доочистке свеклы примеси в ней составляют 1... 2 % к общей массе, а при механизированном - достигают 10...20 %. Перед хранением свеклы ее тщательно очищают при помощи комплекса буртоукладочных машин.
Производительность сахарорафинадных заводов оценивается массой готовой продукции, выпускаемой за определенный промежуток времени.
Любая машинно-аппаратурная система производства включает в себя основное, транспортное и вспомогательное технологическое оборудование.
К основному технологическому оборудованию относятся машины и аппараты, в которых обрабатываемое сырье или промежуточный продукт претерпевает физико-химические, механические и биохимические изменения, а также машины для дозирования и взвешивания сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.
Исходным сырьем для получения сахара служит сахарная свекла и сахарный тростник. Благодаря более высокой урожайности сахарного тростника по сравнению с сахарной свеклой с каждого гектара его посевов получают сахара примерно в два раза больше, хотя содержание сахарозы в стеблях сахарного тростника несколько меньше, чем в сахарной свекле.
Система предназначена для автоматизации оборудования получения известкового молока. Система состоит из щита управления, питателя извести и комплектующих изделий, необходимых для внешнего монтажа.
Система предназначена для автоматизации известково-газовых печей, работающих на твердом топливе и оборудованных комплектом механизмов для дозировки шихтовых материалов.
Система предназначена для контроля и автоматического регулирования основных технологических параметров процесса сушки и охлаждения сахара-песка в аппаратах типа СК-1.
Система предназначена для автоматизации вакуум-аппаратов периодического действия первого продукта.
Система предназначена для автоматизации работы многокорпусной выпарной станции. Система выпускается четырех модификаций (ПВС1М — ПВС4М) для различного количества выпарных аппаратов, входящих в выпарную станцию.
Система предназначена для обеспечения автоматической работы универсальных пароконтактных подогревателей воды типа УКП.