Правила эксплуатации вакуум-фильтра

Перед вводом фильтров в эксплуатацию необходимо провести предварительное их испытание для окончательной подгонки отдельных деталей и узлов.

При предварительном испытании в корпус фильтра набирают воду, включают привод и проверяют правильность направления вращения барабана фильтра. Он должен вращаться в сторону устройства для удаления осадка. Затем открывают задвижку на трубопроводе, отводящем сок из распределительной головки к ресиверу. Это создает вакуум в зоне фильтрования и вода должна поступать в ресивер. Проверяет работу насоса, откачивающего сок из сборника фильтрата вакуум-ресивера. В ходе предварительного испытания задвижка на трубопроводе, отводящем промой, должна быть закрыта.

Проверяют также качество отдувки лепешки осадка от поверхности холста. Для этого включают компрессор и открывают вентиль на коммуникации, подающей воздух для отдувки. Положение зоны отдувки должно быть таким, чтобы легкое вздутие, пока секция не переместится за пределы скребка. Если расположение секции не позволяет этого, то неподвижную головку перемещают в соответствующую сторону стопорными тягами.

Трущиеся поверхности подвижного диска и неподвижной головки, опорные подшипники вала барабана и трущиеся поверхности мешалки должны быть тщательно смазаны при помощи насосной установки. В случае ее отсутствия необходима периодическая смазка при помощи масленок. Не реже одного раза в сутки масленки необходимо наполнять смазкой, не растворяющегося в воде. В случае разборки распределительной головки трущиеся поверхности должны быть покрыты слоем смазки и защищены от повреждений.

При экипировке барабана фильтра тканью ее следует накладывать на поверхность барабана без перекосов и натяжения, последнее необходимо для нормальной отдувки лепешки осадка воздухом. Ткань должна быть на 80 мм шире длины барабана и на 200 мм больше длины окружности барабана. После наложения ткани на барабан в желобки, разобщающие секции фильтров, необходимо уложить пеньковые жгуты и уплотнить их клином. Затем холст закрепить пятью-шестью шнурами, установленными на одинаковом расстоянии поверх ткани, чтобы удержать ее на месте при наматывании проволоки. Над желобками под удерживающие шнуры устанавливают стальные продольные полосы для закрепления пенькового жгута и после этого навивают на проволоку.

Для сохранения ткани применяют стальную проволоку, покрытую слоем антикоррозионных материалов, или проволоку из нержавеющей стали. Лезвие ножа для снятия  осадка устанавливают таким образом, что зазор между ним и поверхностью холста составил приблизительно 3 мм. Не допускается контакт лезвия ножа с тканью или проволокой.

Фильтрующая ткань загрязняется осадком углекислого кальция и теряет свою проницаемость, поэтому ее необходимо периодически регенерировать. Ткань чистят 1%-ным раствором соляной кислоты. Для этого останавливают фильтр, закрывают все вентили, кроме вентилей сжатого воздуха и промывной воды, и корпус фильтра освобождают от суспензии, а также поднимают скребок во избежание порчи ткани. Затем холст очищают щетками от прилипшего осадка и механических загрязнений. После этого закрывают вентили для подачи сжатого воздуха и промывной воды и спускают содержимое корпуса в сточную коммуникацию. После опорожнения в корпус фильтра заливают необходимое количество 1%-ного раствора соляной кислоты, создают вакуум в зоне отбора фильтрата на такую величину, чтобы раствор проходил через холст, и открывают вентиль сжатого воздуха на отдувку. Во время мойки можно очистить холст щетками.

В процессе эксплуатации вакуум-фильтров прилегающие поверхности подвижного диска и неподвижной части распределительной головки изнашиваются, плотность их прилегания ухудшается и увеличиваются потери вакуума в барабане. В таких случаях прилегающие поверхности необходимо восстанавливать обкаткой или проточкой. При обкатке головку не снимают.

Почти во всех случаях фильтрат из вакуум-фильтра отсасывается при помощи  разрежения через вакуум-ресивер, который соединен с конденсатором. В ресиверы пары и газы отделяются от сока и поступают на конденсатор.

Чтобы исключить перебросы сока на конденсатор вакуум-фильтров, на ресиверах устанавливают предохранительные клапаны. При повышении уровня сока в ресивере сжатый воздух выбрасывает сок через фильтрующий холст. Для устранения этого явления необходимо, чтобы высота барометрического столба сока в коммуникации спуска из ресивера была не менее 6 м и уровень его в ресивере не поднимался выше уровня распределительной головки вакуум-фильтра. Для этого ресивер необходимо устанавливать ниже распределительной головки вакуум-фильтров.

ООО "Фарсал". Оборудование для пищевой промышленности.

+7-988-570-61-11

info@farsal.ru

2018 год.