По своим эксплуатационным и технико-экономическим показателям центрифуга не уступает аналогичным образцам центрифуг, выпускаемых передовыми зарубежными фирмами.

Она состоит (рис. 14.2) из следующих узлов перфорированного ротора 12, кожуха 11 ротора, лотка 19 загрузки утфеля, механизма среза 2 удаления сахара, устройства для промывки сахара 1,электродвигателя 3, подвесной головки 5 и станины 13

 

Рис. 14.2. Автоматическая центрифуга ФПН-1251-Л-2:

1 – устройство для промывки; 2 – механизм среза; 3 – электродвигатель; 4 – тормоз; 5 – подвесная головка; 6 – пульт управления; 7 – вал; 8 – пневмоцилиндр; 9 – датчик загрузки утфеля; 10 – распределительный диск; 11 – кожух; 12 – ротор; 13 – станина; 14 - запорный  конус;  15 – труба для подвода воды; 16 – патрубок для отвода образовавшихся паров; 17 – труба для подвода пара; 18 – сегрегатор; 19 – лоток; 20- пневмоцилиндр заслонки лотка

 

В качестве привода центрифуга имеет специальный пятискоростной асинхронный электродвигатель, обеспечивающий частоту вращения ротора 1500, 1000, 750, 300 и 100 мин^-1. Электродвигатель позволяет производить рекуперативное торможение ротора с 1500 до 300 мин^-1 с возвратом электрического тока в сеть и осуществляет противоточное торможение с 300 до 100 мин^-1.

Центрифуга имеет автоматическое, полуавтоматическое и ручное управление. Полуавтоматическое и  ручное управление используют при наладочных работах и обработке технологического режима центрифугирования определенного утфеля.

Центрифуга работает следующим образом. Включает приводной электродвигатель 3. При достижении частоты вращения ротора, равной 230 мин^-1,  открывается шиберная заслонка утфелераспределителя и утфель  по лотку 19 поступает в ротор центрифуги. После загрузки ротора до заданного объема датчик 9 загрузки утфеля дает команду на закрытие шиберной заслонки утфелераспеределителя. Затем электродвигатель набирает максимальную частоту вращения, при которой происходит фуговка утфеля. Время фуговки утфеля регулируется при помощи реле времени, определяющего общую продолжительность фуговки.

После окончания фуговки через некоторый промежуток времени включается электромагнитный клапан и в устройство 1 поступает вода для промывки слоя сахара. Одновременно сегрегатор 18 переключается на отвод белой патоки.

После промывки и пропарки сахара двигатель переключается на меньшую скорость и центрифуга начинает тормозиться. При частоте вращения 50 мин^-1 включается механический тормоз, а электродвигатель выключается.

После остановки ротора электродвигатель переключается на обратное вращение ротора. При достижении ротором асинхронной частоты вращения, равной 70…100 мин-1, поднимется запорный конус 14 и к слою сахара при помощи пневмоцилиндра подводится нож, который перемещается по вертикали от электродвигателя. По окончании выгрузки механизм среза занимает первоначальное положение, запорный конус пускается вниз. Сита промываются водой и начинается следующий цикл работы.

Устройство механизированной выгрузки сахара из ротора центрифуги (рис. 14.3) состоит из полой колонны 17, к нижней части которой присоединена поворотная втулка 19 с двумя направляющими пазами, а к верхней части – головка с двухрядным роликовым подшипником 13. К головке подвешен вал 22 с наружной резьбой, который соединен с полым штоком 18 при помощи нарезной втулки, плотно укрепленной внутри верхней части полого штока. Верхняя часть штока имеет два выступа 11, а к нижней части прикреплен хвостовик 24, на котором гайкой и контргайкой закреплен нож 1. К нижней части поворотной втулки прикреплен кронштейн 25, на конце которого укреплен ролик-копир2.

 

Рис. 14.3. Устройство для механизированной выгрузки сахара:

1 – нож; 2 – ролик – копир; 3 – опорная площадка; 4 – пневмоцилиндр; 5, 6, 15 -  концевые выключатели; 7 – серьга; 8 – рычаг поворотной втулки; 9 – установочный винт; 10 – электродвигатель; 11 – выступ; 12 – клиноременная передача; 13 – роликовый подшипник; 14 – корпус подшипника; 16 – втулка с резьбой; 17 – колонна; 18 – шток; 19 – поворотная втулка; 20 – выступ полого штока; 21 – ограничитель; 22 – вал; 23 – обойма; 24 – хвостовик; 25 – кронштейн

 

Поворотную втулку устанавливают в неподвижной обойме 23, имеющей опорную площадку 3. На опорной площадке для перемещения поворотной втулки установлен пневмоцилиндр двойного действия 4, который при помощи серьги 7 соединен с рычагом 8 поворотной втулки.

Для ограничения верхнего и нижнего положений ножа имеются концевые выключатели 5 и 15 и ограничитель 21 нижнего положения ножа. Поворот ножа регулируется концевым выключателем 6. Нож перемещается вверх и вниз электродвигателем 10 мощностью 0,37кВт. Поворот ножа осуществляется пневмоцилиндром 4.

По окончании  подсушки сахара и переключении  электродвигателя на обратное вращение (при частоте 50 мин^-1) автоматически включается устройство для механического удаления сахара. При этом включается четырехполюсная обмотка электродвигателя выгружающего устройства и нож опускается в низ ротора, где задерживается на несколько секунд до срабатывания реле времени. Одновременно снимается тормоз выгружающегося устройства. Затем при помощи пневмоцилиндра нож вводится в слой сахара и происходит его выгрузка. После этого нож превмоцилиндром отводится в исходное нижнее положение. Затем включается двухполюсная обмотка электродвигателя выгрузочного устройства и нож поднимается вверх, занимая положение, которое он имел до начала выгрузки. Время выгрузки сахара регулируется установкой реле времени.

В период выгрузки сахара лезвие ножа нельзя подводить близко к ситу. Зазор между фильтрующим ситом и лезвием ножа, регулируемый установочным винтом 9, должен быть не менее  1 мм. Такой зазор устанавливают после того, как сито плотно станет на свое место.

Для сохранения постоянного зазора между ситом и лезвием ножа устанавливают ролик-копир 2, который катится по кромке верхнего борта ротора. Для выгрузки сахара диаметрально противоположно устанавливают два выгрузных устройства. Это исключает биение ротора в период удаления сахара.

Выгружать сахар из ротора центрифуги необходимо на наибольшей выгодной частоте вращения ротора. Оптимальной является такая частота, при которой сахар при выгрузке попадает в нижнее отверстие ротора, т.е. 25…50мин^-1.

Центрифуги типа ФПН-1251Л-3 и ФПН-1251Л-2 аналогичны по конструкции. Последняя отличается только тем, что в ней отсутствует запорный конус.

Технические характеристики центрифуг представлены в табл. 14.1.

 

14.1. Технические характеристики центрифуг

Показатель	ФПН-1251Л-2, 1251Л-3	ФПИ-1251Т-1	фирма «Зангерхаузен» (ФРГ)	ПС-100	ПС-1200
Размеры ротора, мм:
диаметр	1250	1250	1250	1000	1000
высота	800	1100	720	750	900
Рабочий объем, м2	0,435	0,515	0,270	0,300	0,325
Максимальная  масса утфеля, кг	700	750	500	450	500
Частота вращения вала электродвигателя, мин-1	1500	1500	1450	1500	1000
	1000	750	725	750
	750	250	200	250
	230		80	100