Пресс (16.9) состоит из прессующего узла с матрицей 11 и прессующими валками 10, устройства 12 для срезания гранул; корпуса 3; опорного узла 4; стойки 1; полого вала 2; привода включающего электродвигатель 18, редуктор 1 и коническую шестеренную передачу 13.

Рис. 16.9. Ротационный пресс ПБ-5:

1 – стойка; 2 – вал; 3 – корпус; 4 – опорный узел; 5 – лоток; 6 – лопасть; 7 – кожух; 8 – крышка;  9 – распределитель; 10 – прессующие валки; 11 – матрица; 12 – устройство для срезания гранул; 13 – шестеренная передача; 14 –редуктор; 15 – нож; 16 – муфта; 17 – ось; 18 - электродвигатель

Матрица установлена на полом валу и вращается вместе с ним. Прессующий узел закрыт кожухом, который образует бункер для прессуемого жома. В верхней части крышки 8 выполнено отверстие для поступления жома. Конический распределитель 9 служит для направления сухого жома под валки.

Гранулы жома, прошедшего через отверстия матрицы, срезаются ножом 15 и лопастью 6 направляются в лоток 5 и далее – в охладительную башню. Установка ножа осуществляется при помощи муфты 16, поворачивающейся на оси 17. Зазор между матрицей и лезвием ножа должен быть не более 0,5 мм. Нож должен перекрывать рабочую ширину матрицы и его лезвие должно располагаться параллельно нижней плоскости матрицы. Угол наклона ножа к горизонтальной плоскости должен составлять 30°. Для срезания брикетов установлены четыре ножа.

Диаметр круглых отверстий матрицы пресса 11…20 мм. Длина отверстия или толщина матрицы зависит от требований, предъявляемых к брикетам. Поскольку брикет формуется в отверстии матрицы валками, заданной его прочности можно достичь только при определенной длине отверстия с заданным сечением. Внутренняя поверхность отверстий должна быть хорошо обработана, а верхние и нижние концы отверстий – развальцованы. Обычно толщину матрицы принимают равной 40…50 мм. Матрицы изготовляют с таким расчетом, чтобы при срабатывании одной стороны можно было использовать другую ее сторону. Срабатывание матрицы с одной стороны допускается до 15мм.

Пресс снабжен четырьмя прессующими валками 10, установленными на неподвижных осях. На рабочих поверхностях валков сделаны рифли с шагом 12 мм и глубиной впадин 4 мм. Зазор между рабочей поверхностью матрицы и поверхностью валков регулируются при помощи гайки и контргайки, установленных в верхней части стойки пресса.

Перед спуском нового пресса, а также перед пуском после установки новой матрицы и валков применяют очень жирную смазку, например маисовую масляную лепешку или отруби с рыбьим жиром. Такая смазка подается на матрицу пресса в количестве 30…40 кг. В течение 15 мин. Сразу после этого в пресс вводят небольшое количество жома и постепенно увеличивают его подачу до достижения полной производительности пресса.

Если процесс по каким-либо причинам был внезапно остановлен, то при последующем пуске необходимо добавить в пресс жиросодержащий продукт для облегчения пуска.