Сушильная установка УСС-30, разработанная Гипросахаром (рис.15.2), состоит из двух секций: сушильной 5 и охладительной 16. Корпус аппарата опирается бандажами 6 на две пары роликов 3. Он наклонен под углом 2*18ʹ к горизонту в сторону перемещения сахара и вращается от привода 4 через венечную шестерню 18 с частотой 3,8 мин-1.
Рис. 15.2. Однобарабанная сушильная установка (УСС-30) системы Гипросахара:
1 – жалюзи; 2 – калорифер; 3 – опорные ролики; 4 привод; 5 – секция сушильная; 6 –бандаж; 7, 19 – головки неподвижные; 8 – затвор ротационный; 9 – привод ротационного затвора; 10 – транспортер ленточный; 11 – лестница; 12 – труба; 13 – шиберы; 14, 17 – патрубки; 15 – насадка; 16 – секция охладительная; 18 – шестерня венечная; 20 – ротационный питатель
Через ротационный питатель 20 сахар поступает в неподвижную головку 19 и затем в корпус аппарата, в котором расположена распределительная насадка15. Высушенный и охлажденный сахар удаляется из аппарата через ротационный затвор 8. В сушильной части барабана воздух, подогретый в калорифере 2, движется прямоточно сахару, а охлажденный холодный воздух – противоточно. Холодный воздух поступает из помещения по патрубку 14, и в него по трубе 12 добавляется часть наружного воздуха. Количество воздуха, поступающего в сушилку, регулируется шиберами 13.
Отработавшие холодный и подогретый воздух удаляются вентилятором через патрубок 17 в циклон и затем в атмосферу. Патрубок 17 присоединен к неподвижному кожуху, который охватывает корпус аппарата. На корпусе имеются отверстия для удаления из сушилки отработавшего воздуха. Чтобы сахар не попадал в отверстия, над ними установлены жалюзи, лопасти которых перекрываются и направлены наружным концом вперед по направлению вращения барабана. Таким образом, сахар в местах отбора воздуха из барабана беспрепятственно перемещается вдоль оси.
Наличие ротационных питателей в схеме установки значительно снижает запыленность помещения сахарной пылью.
Однобарабанная сушильная установка оснащена автоматическими регуляторами температуры потоков воздуха, поступающего в аппарат и уходящего из него.
В сушилках данного типа количество измельченных кристаллов сахара составляет около 19% к его массе, и охлажденный сахар выходит с довольно высокой температурой – около 35°С.