Свеклорезки Т2М-СЦБ и А2-ПРБ

Свеклорезки Т2М-СЦБ и А2-ПРБ

Компания «ФАРСАЛ» поставляет центробежные свеклорезки Смелянского машиностроительного завода «СмелаМаш» украинского производства с гарантией от производителя. Это оборудование применяют в первичной переработке свеклы для получения сокостружечной свекольной смеси для дальнейшего диффузионного отделения сока в сахарной промышленности. Оно отличается высокой производительностью, дает возможность получать свекольную стружку нужных параметров из сырья любого качества.

Техническое устройство и характеристики центробежных свеклорезок

Центробежная свеклорезка состоит из следующих деталей и узлов:

  • Загрузочная горловина или бункер с шиберной заслонкой для подачи сырья;
  • Барабан в цилиндрическом корпусе с нишами для размещения глухих и ножевых рам;
  • Лопастная улитка, передающая крутящий момент свекле, которая вращается в барабане;
  • Система подачи воздуха или пара для очистки ножей от свекловичных волокон и ботвы;
  • Лебедка для работы со сменными ножевыми рамами;
  • Наружный кожух;
  • Электродвигатель и система приводных валов, конических редукторов, сообщающих крутящий момент лопастной улитке;
  • Глухие и сменные ножевые рамы.

В зависимости от модели свеклорезка оснащается электродвигателем постоянного тока мощностью 75, 90 или 110 кВт. Радиус барабана составляет 60 или 80 см, количество ножевых рам – 12, 16, 20 или 24. Производительность от 1500 до 5400 тонн в сутки.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Производительность т/сут. Количество ножевых рам шт. Привод кВт. Внутренний диаметр барабана мм.
Т2М-СЦБ 12 1500 12 75 1200
Т2М-СЦ2Б 12-16М 2000 16 (узкая от ПРБ-24) 90 1200
Т2М-СЦ2Б 12-20М 2600 20 (узкая от ПРБ-24) 110 1200
Т2М-СЦ2Б 12-24М 3100 12 (двухрядная) 110 1200
Т2М-СЦ2Б- 16 2000 16 110 1600
Т2М-СЦ2Б 16-32М 5400 16 (двухрядная) 110 1600
А2-ПРБ 24 3100 24 110 1600

Принцип действия центробежной свеклорезки

Центробежные свеклорезки считаются наиболее эффективными и надежными в сравнении с дисковыми и другими аналогами. При наименьших затратах энергии, минимальном износе ножей они отличаются максимальной производительностью и обеспечивают высокое качество свекольной стружки. Детали и узлы оборудования изготовлены из высокопрочной стали.

Во время работы ножи находятся в статичном заранее настроенном положении в своих нишах, а лопастная улитка вращается, отбрасывая свеклу к стенкам барабана за счет центробежной силы. Корнеплоды постепенно состругиваются, и вместе с соком стружка поступает в специальный элеватор или на конвейерную ленту и отводится на участок диффузионного отделения сока. Такой принцип работы позволяет выполнять замену ножевых рам, не останавливая производственный процесс. Для замены ножей применяют лебедку, а на время их отсутствия ниша закрывается глухой рамой, чтобы не допустить разбрасывание стружки.

Чтобы на ножах не скапливались волокна мякоти и ботвы, грубые стебли сорняков, на них подается воздух или пар под давлением. Важно правильно настроить угол обдува. Для аварийного удаления посторонних предметов из барабана предусмотрен специальный карман с выходным отверстием.

Технология монтажа

Место под монтаж свеклорезки выбирают в соответствии с инженерным проектом или планировкой производственного участка. Оборудование должно располагаться в рядом с диффузионным аппаратом, к которому свекольная стружка с соком будет подаваться элеватором. Необходимо обеспечить беспрепятственный подход к нему со всех сторон для обслуживания ножевых рам и других деталей, узлов.

  • Свеклорезку устанавливают под загрузочным бункером с весами на стальном каркасе или этажерке. Управление шиберами осуществляется от пневматических цилиндров. Положение заслонки на свеклорезке настраивают вручную;
  • Для монтажа предусмотрены четыре стальные лапы с отверстиями для болтовой фиксации, обеспечивающие надежную устойчивость;
  • После монтажа выполняется подгонка, установка зазоров. Контролируются вертикальные зазоры между контрольными, прижимными планками и накладками, между контрножами и накладками. Рекомендованный зазор между контрольной планкой и режущей частью ножа составляет 10 мм;
  • Рекомендованная скорость резания (вращения) от 8.3 до 8.5 метров в секунду. При понижении этого показателя снижается качество свекольной стружки, которая должна иметь ромбовидное поперечное сечение около 8.2 мм.

Монтаж должен обеспечить надежную фиксацию свеклорезки, чтобы исключить возможные вибрации во время работы оборудования.

Особенности ремонта и обслуживания

Наладку оборудования рекомендуется выполнять раз в 5-7 суток работы. В его рамках производится замена ножей, проверяется общее техническое состояние всех узлов, задаются рабочие зазоры и положение ножевых рам по высоте для обеспечения максимально высокого качества стружки. Во время профилактического осмотра оценивается состояние внутренних поверхностей барабана, планок, контрножей и бандажа улитки, верхних колец и нижних окон.

При необходимости выполняется полная разборка, ремонт или замена изношенных деталей с обязательной последующей притиркой.

Поставки запчастей к свеклорезкам «СмелаМаш»

Наша компания Фарсал поставляет все необходимые запчасти для обслуживания и ремонта свеклорезок Смелянского машиностроительного завода. Это комплекты ножевых и глухих рам, улитки, редукторы, подшипники и трубки, валы и другие детали и узлы.

По вопросам поставок свеклорезок и запчастей к ним обращайтесь к менеджерам компании по указанным телефонным номерам +7 988 570 61 11.


ООО "Фарсал". Промышленное оборудование @ 2018-2021