На некоторых сахарных заводах эксплуатируют барабанно-слоевую сушильную установку СБУ-1 (рис.15.3).

Сушилка представляет собой перфорированный барабан 6, на котором закреплены два опорных бандажа 3, опирающихся на четыре ролика 14. Два из них – ведущие. Они жестко соединены между собой при помощи вала 12, получающего вращение от электродвигателя 10. Внутри барабана по всему периметру размещены фигурные лопатки 5, перекрывающие одна другую.

Назначение лопаток – распределение сахара по сечению барабана, транспортирование его, пропускание воздуха в барабан и предотвращение просыпания сахара через отверстие барабана.

Барабан заключен в неподвижный кожух, в который через патрубки 7 подает горячий и холодный воздух. В первые два патрубка, считая от места поступления влажного сахара, подается подогретый воздух, а в последующие два – холодный. Кожух по обоим торцам имеет уплотнения 4 и 13. Уплотнение состоит из кольца листовой стали, рабочий конец которого хорошо обработан, приваренного к окружности барабана, и полосовой резины, прикрепленной к неподвижному кожуху. Рабочая поверхность уплотнений покрывается консистентной смазкой при помощи специально установленных масленок. Каждая подводящая камера также имеет уплотнение, состоящее из резиновых пластин 23 и подкладок 22. Уплотнения позволяют подводить горячий и холодный воздух из барабана отводится по патрубку 19, установленному в торцевой крышке 18. На входе и выходе потоков сахара установлены турникеты 17. Для удаления комков сахара в торцевой стенке предусмотрен люк. Барабан установлен под углом 4 ° к горизонту.

Сахар, подлежащий высушиванию, поступает из распределителя в лоток 2 и затем направляется лопатками 20 на фигурные лопатки 5. Таким образом происходит перемешивание сахара, перемещающегося вдоль барабана.

Через зазоры между смежными фигурными лопатками под слой движущегося сахара по зонам подается воздух различной температуры. В переднюю часть барабана поступает воздух, подогретый до 100°С, а в охладительную часть – холодный воздух.

Конструкция воздуховодов позволяет изменять длину сушильной и охладительной частей барабана путем переключения шиберов холодного и горячего воздуха. В аппарате поддерживается разрежение, составляющее 0,02…0,03 МПа, которое создается путем отсасывания воздуха из барабана вентилятором.

По степени измельчения сахара сушильно-охладительная установка данной конструкции почти не отличается от барабанных сушилок с подъемно-транспортными лопатками. Дооборудование их турникетами для подачи и удаления сахара значительно улучшает эксплуатацию и, в частности, сокращает выделение пыли в помещение сушильного отделения.

Основной конструктивный недостаток барабанно-слоевой сушилки – быстрый износ резиновых уплотнений неподвижного кожуха и вращающегося барабана.