Автоматическая линия фирмы «Гока» (Нидерланды)

Фирма «Гока»  (Нидерланды) выпускает автоматические линии для прессования, сушки и упаковки сахара-рафинада (рис. 17.3).

Линия работает следующим образом. Рафинадная кашка или сухой рафинированный сахар-песок поступает из бункера в шнековый смеситель 1, где увлажняется паром и интенсивно перемешивается в течение 10 мин для выравнивания влажности по всему объему. Влажность кашки можно регулировать в пределах 0,8…1,6%. Из смесителя кашка подается в загрузочные бункеры прессов 3. В данной линии применяются прессы двустороннего сжатия.

 

avtomaticheskaya liniya goka

Рис. 17.3. Схема линии фирмы «Гока»:

1 – смеситель; 2 – загрузочный бункер; 3 – пресс; 4 – ручейковый транспортер; 5 – сетчатый транспортер; 6 – толкатель; 7 – секция; 8 – охладительная секция; 9 – вентилятор; 10 – упаковочная система

 

Вытолкнутые из матриц кусочки сахара отодвигаются к периферии ротора и по наклонным спускам направляются на ручейковый транспортер 4. Под ручейковым транспортером перпендикулярно к нему расположен сетчатый транспортер 5. В конце ручейкового транспортера установлен пневматический толкатель 6, который сдвигает спрессованные кусочки сахара на сетчатую ленту сушильного транспортера. Над сушильным транспортером расположено шесть секций 7 с инфракрасными излучателями, под действием которых кусочки сахара сушатся.

Сетчатая лента транспортера проходит через ролики, установленные на пути ее движения и сообщающие ей колебательное движение. Это предохраняет кусочки сахара от слипания при высушивании. Пройдя под инфракрасными излучателями, кусочки сахара охлаждаются в двух секциях 8 охладительных устройств, через которые вентилятор прогоняет воздух помещения. При охлаждении кусочки сахара одновременно дополнительно просушиваются.

Охлажденные кусочки подаются к упаковочной системе 10, где укладываются в коробки, предварительно сформированные коробкоделочным автоматом из заранее изготовленных и склеенных заготовок, которые укладываются стопкой в магазин автомата. Готовые пачки коробок с сахаром удаляются из машины транспортером.

По желанию заказчика линия может быть настроена для упаковки сахара в пачки массой 0,5; 1,0 и 2,0кг.

 

Число применяемых прессов, шт 2...9
Производительность, т/ч 0,5...3,6
Продолжительность процесса от начала поступления кашки в смеситель до упаковки, мин 24
Расход электроэнергии на производство 1 т сахара, кВт·ч 60
Установочная мощность электродвигателей, кВт 12
Скорость движения сетчатого транспортера, м/с, 0,028

 

При установке девяти и более прессов необходимо применять две параллельные линии для сушки и упаковки сахара.

Линия представляет интерес для специалистов сахарорафинадного производства, однако наличие в ней сложных малопроизводительных прессов создает значительные трудности при эксплуатации. 

ООО "Фарсал". Промышленное оборудование.

+7-988-570-61-11

info@farsal.ru

2018 год.