Из центрифуг сахар-песок направляется на виброконвейер и затем в ковш карманного вертикального элеватора, который поднимает его на верх и направляет в сушильный барабан сушильной установки.
Двухбарабанная сушильная установка (рис.15.1) состоит из сушильного барабана 4, охладительного барабана 21, калорифера 15, вентиляторов 1 и 12, циклона 13 для улавливания пыли, сборника 9 для раствора сахара, промежуточного элеватора 11, приводов 7 и 20 и ленточного транспортера 25.
Рис. 15.1. Двухбарабанная сушильная установка
1, 12 –вентиляторы; 2, 10, 16, 24 – лотки; 3, 14 – воздушные коммуникации; 4 – сушильный барабан; 5, 19 –цилиндрические шестерни; 6 – трубопровод для подачи сахарного раствора; 7, 20 – приводы; 8 –насос; 9 – сборник; 11 – элеватор; 13 – циклон; 15 – калорифер; 17 – опорные ролики; 18 – бандаж; 21 – охладительный барабан; 22 – сетчатый пояс; 23 – магнитный сепаратор; 25 – транспортер ленточный; 26 - лопатки
Работа сушильной установки заключается в следующем. Через лоток 2 сахар поступает в сушильный барабан 4, герметично защищенный от окружающей среды с обеих сторон при помощи специальных уплотнений. Вентилятор 1 просасывает воздух, предварительно нагретый в калорифере 15, сушильный агент (воздух) движется противоточно перемещающемуся в барабане сахару.
Воздух в калорифере подогревается паром до 118…120°С. На внутренней стороне поверхности барабана расположены лопатки 26. Они установлены по линии многозаходного винта и распределяют сахар по сечению барабана, что способствует лучшему контакту воздуха с кристаллами сахара. Высушенный сахар из сушильного барабана поступает в охладительный барабан 21. Если в производственных условиях нельзя обеспечить поступление сахара из сушильного барабана в охладительный самотеком, устанавливают ковшовый элеватор 11.
В охладительном барабане сахар перемещается противоточно холодному воздуху, который вентилятором 12 подается через открытую часть барабана. Охлажденный сахар через ситчатый пояс 22 подается на магнитный сепаратор 23 и затем транспортером 25 подается в упаковочное отделение. Комки сахара, не прошедшие через сито, лотком 24 направляются в мешалку-растворитель.
Отработавший воздух из сушильного и охладительного барабанов вентиляторами 1 и 12 направляется в циклон 13. В циклоне установлены форсунки для распыливания сахарного раствора, который поступает по трубопроводу 6. Сахарная пыль, находящаяся в отработавшем воздухе, растворяется и направляется в сборник 9, а очищенный воздух по вытяжной трубе удаляется в атмосферу. Из сборника 9 сахарный раствор направляется в емкости, установленные перед вакуум-аппаратами.
Оба барабана приводятся во вращение от отдельных приводов 7 и 20 через цилиндрические пары шестерен 5 и 19.
К преимуществам таких сушилок относятся небольшой удельный расход теплоты на 1 кг испаренной влаги, а к недостаткам – значительное количество измельченных кристаллов, достигающее 20% массы сахара.