Разработан параметрический ряд таких подогревателей для заводов производительностью 1,5…6,0 тыс. т свеклы в сутки. В этих аппаратах при скорости диффузионного сока 3,0…3,5 м/с значительно уменьшается толщина отложений в трубках и процесс теплообмена интенсифицируется по сравнению с подогревателями диффузионного сока типа ПДС.

При увеличении скорости сока значительно возрастает гидросопротивление теплообменника. В существующих конструкциях ускоренное движение сока привело бы к повышению давления, что отрицательно отразилось бы на прочности подогревателя.

В секционных подогревателях гидростатическое давление жидкого продута в отдельных секциях определяется высотой греющих трубок и их диаметром. Переход из секции в секцию происходит плавно и незначительно влияет на общее сопротивление движению жидкости, поэтому общее сопротивление таких подогревателей при  увеличенных значениях скорости жидкости и при одинаковой производительности соизмеримо с сопротивлением  существующих теплообменников.

Теплопередача от конденсирующегося пара интенсифицируется созданием принудительной циркуляции смеси в межтрубном пространстве каждой секции. Это вызвано тем, что для нагревания сока на сахарных заводах используют вторичные пары многокорпусной выпарной установки, которые содержат неконденсирующиеся газы – воздух, аммиак, диоксид углерода и др. Присутствие их в паре снижает эффективность теплопередачи от пара к стенкам трубок.

Для увеличения скорости движения парогазовой смеси относительно теплообменных трубок пар подается в коллектор при помощи эжектора, а затем распределяется между греющими трубками отдельных секций.  

Секционные подогреватели применяют для подогревания диффузионного сока, преддефекиционного сока, сатурационных соков и сока перед выпарной установкой

Рис.12.3. Подогреватель секционного типа с увеличенной циркуляцией А2-ПСС-60:

а – общий вид подогревателя: 1 – секция; 2 – переходные колена; 3 – патрубок для отвода аммиачных газов; 4 – трубная решетка; 5 – коллектор; 6 – теплообменные трубы; 7 – патрубок для отвода конденсата; 8 – эжектор; 9 – патрубок для отвода пара; б – греющая камера унифицированной секции  теплообменника: I – секция с плавающим пучком теплообменных труб; II – секция с жестким креплением теплообменных труб; в – варианты различной компоновки секций теплообмена

Аппарат типа А2-ПСС-60 для подогревания диффузионного сока (рис. 12.3.а) состоит из шести унифицированных секций 1, последовательно соединенных между собой плавными переходными коленами 2, парового коллектора 5 со вставленным в него паровым эжектором 8. Каждая секция состоит из теплообменных труб 6 размером 33х1,5мм, двух трубных решеток 4, патрубка для отвода конденсата 7, патрубка для отвода аммиачных газов 3, патрубка для отвода пара 9 и запорной арматуры.

Применение стандартных унифицированных секций в конструкции секционных теплообменников позволяет увеличить площадь поверхности нагрева и повысить температуру нагревания продукта, поскольку при последовательном соединении секций I скорость потока сока не снижается и коэффициент теплопередачи остается постоянным. В зависимости от конкретных условий теплообменник можно компоновать в различных вариантах (рис. 12.3. в). В соответствии с производительностью завода подбирают размер секций, а затем согласно тепловому расчету определяют площадь поверхности нагрева. Максимальное число последовательно соединенных секций лимитируются напором насоса, подающего жидкость в теплообменник, геометрической высотой подъема, потерями напора по трассе и сопротивлением входа в трубопроводы.

В связи с тем что греющие трубки корпуса при температурных изменениях могут деформироваться и при длине, равной 5м, значительно деформироваться, их закрепляют в плавающих подшипниках I (рис. 12.3. б) при обычной жесткой конструкции II крепежных узлов.

К недостаткам секционных подогревателей относятся: повышенные потери теплоты в окружающую среду в связи с разобщенностью отдельных секций, относительно большой удельный объем занимаемых производственных помещений.

Основные параметры секционных теплообменников типа А2-ПТС, А2-ППС и А2-ПСС представлены в табл. 12.3.  

12.3. Основные параметры секционных теплообменников