Патронные фильтры устанавливают на полу второго этажа вблизи стены с таким расчетом, чтобы трубопроводы крепились на стене. Ширина проходов между фильтрами и стеной должна быть не менее 1500 мм. Над батареей фильтров рекомендуется устанавливать монорельс с устройством для снятия крышек и досок с фильтрующих элементов.

Для монтажа и демонтажа фильтрующих элементов в досках фильтров необходимо иметь специальные подставки высотой не менее 1800 мм.

Сборник нефильтрованного сока перед фильтрами необходимо снабдить поплавковым устройством для регистрации уровня сока в нем. На трубопроводе, подводящем сок в фильтр, устанавливают расходомер, снабженный счетчиком. Корпус фильтра и трубопроводы должны быть изолированы.

После монтажа фильтров вся установка должна быть испытана гидравлическим давлением 0,4 МПа.

В процессе фильтрования нельзя допускать соединения слоев осадков с разных фильтрующих элементов при промывке обратным током жидкости, так как из-за высокого сопротивления могут разрушиться фильтрующие элементы.

Необходимо следить за давлением в коммуникациях, подводящих нефильтрованный продукт в фильтр, которое должно быть постоянным. В случае колебаний давления поступающего продукта слой осадка на фильтрующих элементах может потрескаться либо осадок будет сползать с поверхности фильтрующих элементов. Это ухудшает качество фильтрата.

При эксплуатации фильтров с керамической поверхностью фильтрования для разбавления кизельгура необходимо применять чистую воду, а также не допускать попадания масла на керамику. Загрязненная вода и масло закупоривают поры керамических элементов, и фильтр быстро выходит из  строя.

В процессе эксплуатации часто могут возникать следующие сбои: выходит мутный фильтрат или значительно повышается давление в фильтре. В первом случае чаще всего бывает повреждена поверхность фильтрования отдельных патронов. Необходимо остановить фильтр, снять верхнюю крышку и при помощи шланга подавать в патроны воду. Через патроны с поврежденной поверхностью вода проходит очень быстро, и их необходимо заменить.

Причинами чрезмерного повышения давления в фильтре могут быть следующие: опорная поверхность фильтрования закупорена примесями, выходной клапан не полностью открыт, применяется некачественный кизельгур или смесь фильтрующей суспензии содержит большое количество коллоидных веществ.

На станции фильтрования необходимо вести журнал, в котором оператор должен записывать: начало и конец цикла намывания кизельгура и его расход, продолжительность фильтрования, давление в процессе фильтрования, температуру продукта, поступающего на фильтрование, начало и конец промывки осадка.

После окончания производства фильтр необходимо тщательно очистить от осадка и промыть.