Подогреватель секционный типа А2-ППС-60

Подогреватель (рис. 106) состоит из шести теплообменных секций 6, соединенных между собой переходными патрубками 7, которые крепятся к секциям при помощи фланцевых соединений. Каждая секция представляет собой кожухотрубный теплообменник, состоящий из цилиндрического корпуса 18, изготовленного из стальной трубы, в верхней и нижней части которого вварены трубные решетки 11 и 23. В трубные решетки ввальцованы теплообменные трубки 19 диаметром 33 X 1,5 мм и полной длиной 5100 мм. Теплообменные секции при помощи лап 14, приваренных к их корпусам, крепятся болтами к опорной раме 75, которая является связующим элементом всего подогревателя.

podogrevatel sekcionniy

Рис. 106. Подогреватель секционный типа А2-ППС-60.

 

К входному 1 и выходному 2 патрубкам крепится обходной вентиль 26, который расположен под площадкой обслуживания подогревателя и предназначен для отключения подогревателя по соку. Конструкция обходного вентиля аналогична конструкции обходных вентилей подогревателей типа ПДС и ПСС.

Пространства, заключенные между трубными решетками секций, представляют собой паровые камеры, которые попарно соединены между собой патрубками 12 и 20, расположенными соответственно в верхней и нижней частях паровых камер. Эти патрубки в свою очередь соединяются с паровым коллектором 16.

В нижней и верхней частях паровой  камеры каждой секции расположены патрубки 13 и 21,  предназначенные для удаления неконденсирующихся газов. Эти патрубки при помощи фланцев соединены с коллекторными трубками 17, по которым отводятся неконденсирующиеся газы из каждой пары теплообменных секций. Для отвода конденсата греющего пара служит коллектор 24 с вентилем 25. Коллектор соединен с нижней частью каждой камеры при помощи патрубков (на рисунке не показаны). 

В нижней и верхней точке каждого из шести переходных патрубков 7, а также в нижней точке коллектора 24 установлены краники 27, 28 и 8t предназначенные соответственно для слива сока и конденсата и удаления воздуха из каждой секции подогревателя при наполнении его соком.

Для контроля за уровнем конденсата в паровых камерах подогревателя служат указатели уровня 3. Подогреватель снабжен предохранительным клапаном 9, установленном на .коллекторе и соединенном отводами 10 с паровыми камерами, а также манометрами 22 и термометрами, установленными на соковой и паровой камерах.

Для интенсификации теплообмена между греющим паром и поверхностью теплообмена подогреватель снабжен пароструйным эжектором 4 и системой трубопроводов 5, связывающих эжектор с паровыми камерами, по которым происходит циркуляция греющего пара из паровых камер в эжектор и снова в паровые камеры.

Диффузионный сок поступает в подогреватель через патрубок А обходного вентиля 26, входит в первую теплообменную секцию через патрубок 1 и движется по ее теплообменным трубкам 19 вверх. По переходному патрубку 7 сок переходит во вторую теплообменную секцию, опускается по трубкам вниз, переходит в третью секцию и т. д.. Нагретый сок выходит из последней секции через выходной патрубок 2 и удаляется из подогревателя через патрубок Б обходного вентиля.

Греющий пар поступает вначале в пароструйный эжектор 4, затем в паровой коллектор 16, из которого по патрубкам входит в паровые камеры каждой секции и, конденсируясь на теплообменных трубках, нагревает движущийся в них сок.

Проходя через пароструйный эжектор, греющий пар подсасывает пар из паровых камер через систему трубопроводов 5, создавая таким образом интенсивную вентиляцию камер, способствующую повышению коэффициента теплоотдачи от пара к теплообменным трубкам.

Неконденсирующиеся газы удаляются из паровых камер через патрубки 13 и 21, а конденсат — через коллектор 24 с вентилем 25.

Подогреватели комплектуются средствами автоматического регулирования температуры выходящего сока, которая поддерживается в заданных пределах путем изменения подачи греющего пара в подогреватель при помощи регулирующего клапана.

 

Подогреватель устанавливается внутри производственного здания и крепится к несущим балкам перекрытия при помощи опорной рамы и болтов.

 

Техническая характеристика секционного подогревателя типа А2-ППС-60

Поверхность теплообмена, м2  60
Производительность техническая по диффузионному соку, м3/час 150
Количество ходов (по соку), шт 6
Количество труб поверхности теплообмена, шт 114
Максимальная температура нагрева сока. К, не более 389
Максимальная температура греющего пара, К 411
Рабочее давление в камерах, МПа, не более:  
соковых 0,6
паровых 0,35
Гидравлическое сопротивление подогревателя при номинальном расходе диффузионного сока, МПа, не более  0,22
Габаритные размеры, мм:  
длина 2790
ширина _
высота 6300
Масса, кг не более:  
без средств автоматизации 3808
со средствами автоматизации 4880
Завод-изготовитель Смелянский машиностроительный Минлегпищемаша

 

ООО "Фарсал". Промышленное оборудование.

+7-988-570-61-11

info@farsal.ru

2018 год.