Диффузионные аппараты предназначены для. извлечения сахара из свекловичной стружки методом противоточной диффузии. Предварительное ошпаривание стружки не требуется.
Диффузионный аппарат наклонный двухшнековый типа А1-ПД2-С30 (рис. 43) имеет корытообразный корпус 9, образованный двумя пересекающимися наклонными полуцилиндрами. Корпус изготовлен из биметалла с плакирующим слоем
из стали 0,8X13 и установлен на постаменте 8 под углом 10°30'. В нижней части корпуса расположены загрузочный бункер 4, сокоотборная камера, патрубки подвода сока для регенерации сит. В торце корпуса установлено фильтрующее сито. В верхней части корпуса расположено устройство подвода питательной воды и выгрузочное устройство для удаления жома. Устройство состоит из двух параллельных шнеков 5, приводимых в движение от асинхронного электродвигателя через редуктор и цепную передачу.
Рис. 43. Диффузионный аппарат наклонный типа А1-ПД2-С30.
Снаружи корпуса установлены камеры 12, в которые подается пар для поддержания в аппарате требуемого температурного режима. Конденсат удаляется из камер насосами 10. В двух нижних секциях корпуса аппарата паровые камеры соединены с трубчатыми контрлопастями, что увеличивает поверхность
нагрева в зоне термоплазмолнза стружки. Сверху корпус аппарата закрыт крышками с люками размером 500 Х500 мм. Для удобства и безопасности обслуживания аппарата предусмотрены ограждения 6.
Внутри корпуса аппарата расположена транспортная система, состоящая из двух вращающихся трубовалов с лопастями и неподвижных контрлопдстей, приваренных к корпусу аппарата. По всей длине корпуса приварены планки с переменным шагом. Это предохраняет стружку от вращательного движения вместе с лопастями.
Каждый шнек аппарата (левый н правей) состоит из двух частей — верхней и нижней, имеющих наружную и внутреннюю опоры. Шнеки вращаются в разные стороны: левый — против часовой стрелки, правый — по часовой стрелке (со стороны фильтрующего сита).
Шнек состоит из трубовала, к которому приварены кронштейны с планками. К планкам с помощью болтов прикреплены перфорированные лопасти из листового алюминия. Шнек трехзаходный с постоянным шагом. Витки шнека не сплошные, а в виде секторов и имеют угол охвата 90° с разрывом между лопастями 30°. Лопасти расположены таким образом, что по длине шнека имеются свободные зоны для размещения контрлопастей корпуса.
На участках нижних шнеков, примыкающих к ситу, расположены скребки и ножи, которые при вращении шнеков очищают поверхность сит 07* пульпы и мелкой стружки. На концах верхних шнеков, находящихся в зоне выгрузки, приварены лопасти, которые разрыхляют и подают жом к разгрузочному устройству.
Шнеки приводятся во вращение двумя приводами — верхним и нижним. Каждый привод состоит из двух электродвигателей постоянного тока /, редукторов 2 и зубчатой передачи 3. Питание электродвигателей осуществляется от тиристорного преобразователя, возможно их питание от электромашинных агрегатов.
Диффузионный аппарат оборудован системами густой 7 и жидкой 11 смазки,' а также оборудованием для подачи антипенного вещества и формалина. Предусмотрена поставка с аппаратом средств автоматизации, электрощитов и пультов управления.
Свекловичная стружка подается транспортером в загрузочный бункер 4, захватывается шнеками и транспортируется вдоль аппарата к разгрузочному устройству. Навстречу стружке движется барометрическая и жомопрессовая вода. За счет тепла, выделяемого при конденсации пара в паровых камерах /2, происходит нагрев и термоплазмолиз стружки. Полученный диффузионный сок, пройдя через сито, поступает в сокоотборную камеру, а затем насосом подается на дальнейшую переработку. Жом с помощью двух параллельных шнеков 5, установленных перпендикулярно транспортной системе аппарата, выводится из аппарата.
Диффузионные аппараты типа ДС (ПНР) и ДДС (Дания) конструктивна отличаются от аппаратов типа ПДС в основном транспортной системой, приводом и устройством выгрузки жома. Шнеки транспортной системы этих аппаратов выполнены в виде винтовых непрерывных полос левого и правого заходов.
Техническая характеристика наклонных диффузионных аппаратов
Показатель |
А1-ПДС-20 |
А1-ПД2-С20 |
А1-ПД2-С30 |
А1-ПДС-60 |
Производительность, т/сут |
2000 |
2000 |
3000 |
6000 |
Потери сахара в жоме при откачке 115—-120% к массе свеклы, % |
0,25—0,30 | |||
Диаметр шнека, мм |
2600 |
3200 |
4000 | |
Частота вращения шнека, с 1 |
0,006-0,017 |
0,005-0,016 |
0,007-0,019 |
|
Площадь сита, м2 |
8,0 |
12,5 |
17,7 |
|
Живое сечение сита, % |
11,2 |
42,5 |
||
Материал сита |
Латунь или нержавеющая сталь сверленные (Отверстия диаметром 4 мм) |
Сетка 1-12Х18Н10Т-42-2,5 (ГОСТ 9074—71) |
||
Привод шнека: |
||||
электродвигатель: |
||||
тип |
П71 |
П82, П91 |
П102 |
|
установленная электрическая мощность, кВт |
76,0 |
114 |
300 |
|
частота вращения, с-1 |
25 |
16,7 |
||
напряжение, В |
220 |
|||
Редуктор |
PM350-VIII-2 |
РЦД-350 |
Ц2У-400Н |
Ц2У-400Н |
Суммарная установленная электрическая мощность, кВт |
83,5 |
79,0 |
117,0 |
311,0 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
||
длина |
21540 |
21540 |
28 000 |
37 200 |
ширина |
7710 |
7710 |
7710 |
8890 |
высота |
8150 |
‘8150 |
10 700 |
13 300 |
Масса, кг |
165 000 |
150 000 |
223 000 |
450 000 |
Завод - изготовитель | Болоховский машиностроительный Минлегпищемаша |