Расчет вакуум-фильтров

Правила эксплуатации вакуум-фильтра

Перед вводом фильтров в эксплуатацию необходимо провести предварительное их испытание для окончательной подгонки отдельных деталей и узлов.

Пути совершенствования конструкций вакуум-фильтров

Наиболее дешевый и простой способ интенсификации процесса фильтрования сока I сатурации без замены существующего оборудования  - использование вакуум-фильтров для фильтрования сока без осветления его в отстойниках или сгустителях.

Оборудование для очистки соков и сиропов и методы очистки

Качество сахара-рафинада и сахара-песка в значительной степени зависит от тщательности проведения подготовительных операций: очистки диффузионного сока и сахара-песка от посторонних примесей, их обесцвечивания.

Просеиватели

Для отделения от сахара-песка и рафинадной кашки посторонних примесей и комков сахара применяют различное оборудование. От сахара-песка, поступающего на растворение, примеси отделяют на просеивателях системы ВНИИЭКИПродмаш и типа БПД, а от рафинадной кашки – на буратах и виброситах.

Клеровочные аппараты: общие сведения

Сироп и клерс готовят в роспускном отделении завода, которое располагается вблизи сахарного склада или в корпусе завода. Основное оборудование этого отделения – клеровочные аппараты.

Клеровочный аппарат непрерывного действия системы ВНИИЭКИПродмаш

Вертикальный пятисекционный с якорной мешалкой и автоматическим управлением аппарат (рис. 10.3) предназначен для основной клеровки – роспуска белого сахара-песка.

Определение вместимости клеровочных аппаратов

Необходимая вместимость клеровочных аппаратов (м3) для каждого вида сиропа определяется по формуле:

Шпагатоуловители

Шпагатоуловители применяют для удаления крупных примесей, которые могут попасть в сахар при расшивке мешков и его транспортировке.

Очистка сиропов при помощи адсорбентов

В рафинадных и продуктовых сиропах после механического фильтрования содержатся красящие вещества и растворенные соли, снижающие качество готового продукта.

Ионитная очистка рафинадного сиропа

Применение костеугольной крупки и гранулированных углей связано с громоздким оборудованием и сложным процессом восстановления их адсорбционной способности.

Глубокая очистка соков свеклосахарного производства

Иониты позволяют удалять из сахарных растворов почти весь содержащийся в них комплекс насахаристных веществ. Катиониты некоторых марок способный удалять из сахарного раствора 95…100% зольных элементов, 50…60% азотосодержащих и такое же количество красящих веществ.  

Умягчение соков

Если полная деионизация сока пока не находит широкого применения в сахарной промышленности, то более простая обработка сока только катионитом в натриевом цикле получает широкое распространение на вновь построенных заводах.

Оборудование для выпаривания сока и уваривания утфеля. Классификация выпарных установок

По значению выполняемых функций, сложности и стоимости оборудования центральное место в тепловой схеме свеклосахарного завода занимает выпарная установка.

Выпарной аппарат А2-ПВВ-2360

Цилиндрический корпус 4 выпарного аппарата (рис. 11.2) состоит из отдельных царг. В нижней части корпуса расположена греющая камера 6, а верхняя часть составляет надсоковое пространство, в котором установлен сепаратор 2.

Выпарной аппарат ВАГ

Корпус 3 аппарата цилиндрической сварной конструкции (рис. 11.3). Внутри аппарата установлена греющая камера 4 и сепаратор 1 для улавливания капель выпариваемого продукта. Нижнее днище 6 корпуса аппарата съемное.

Выпарной аппарат ВЦ-1500-62 с выносной циркуляционной системой

Аппарат, изображенный на рис. 11.4.5, состоит из тех же блоков, что и аппарат ВАГ, но отличается конструкцией некоторых узлов.

Прямоточные выпарные аппараты

На рис. 11.5 представлена схема прямоточного выпарного аппарата фирмы «Баккау-Вольф» (ФРГ), греющая камера которого состоит из двух циркуляционных контуров.

Определение площади поверхности нагрева и производительности выпарной установки

Отдельные корпуса выпарных аппаратов выпарной установки рассчитывают исходя из количества передаваемой теплоты в греющей камере каждого корпуса и напряжения надсокового пространства, которое принимают для первых корпусов выпарной установки равным 1500 м3/(м·ч), а для последних - 140 м3/(м·ч).

Оборудование для уваривания утфеля: общие сведения

На сахарных и рафинадных заводах сиропы поступают на уваривание для дополнительного удаления воды. При этом раствор становится пересыщенным и сахар выделяется в виде кристаллов. Полученный после уваривания продукт называется утфелем.