Подогреватели с кольцевыми каналами

Главная Справочники Подогреватели с кольцевыми каналами

Такие подогреватели разработаны для заводов большой производительности. Высокая интенсивность теплообмена сочетается в них с безнакипным режимом работы, что обеспечивается значительным увлечением скорости движения сока в кольцевом межтрубном пространстве.

Выпускаются подогреватели как горизонтального, так и вертикального типа.

Чрезмерный рост гидравлического сопротивления при повышенных скоростях сока в таких подогревателях устраняется путем увеличения длины труб, площади поверхности теплообмена и сведения к минимуму числа ходов по соку.

Принцип работы подогревателя (рис. 12.5) с кольцевыми каналами основан на использовании двух труб различного диаметра, вставленных одна в другую и образующих кольцевой канал для прохождения сока.

Сок поступает через штуцер 19 а камеру В, подогревается, перемещается по кольцевым каналам между трубами в камеру Г и, подогретый до определенной температуры, удаляется через штуцер 20. Греющий пар через штуцер 3 поступает в камеру А предварительной конденсации, где частично конденсируется. Затем он проходит через перепускной трубопровод 1 в камеру Б и далее – во внутренние трубы 16. Проход по трубам, пар конденсируется, конденсат удаляется через штуцер 6, а оставшаяся его часть из камеры С по перепускному трубопроводу 5 направляется в камеру доконденсации Д. образовавшийся конденсат отводится из камеры через штуцер 9, а аммиачные газы удаляются через аммиачную оттяжку.

pogogrevatel s kolcevymi kanalami

Рис. 12.5. Подогреватель с кольцевыми каналами:

1, 5 – перепускные трубы; 2, 4 – корпус; 3 – штуцер для подвода пара; 6, 9, 12, 15 – штуцеры для отвода конденсата; 7, 8, 11, 17, 18 – трубные решетки; 10, 13 – опоры; 14 – наружные трубы; 16 – внутренние трубы; 19 – штуцер для подвода сока; 20 – штуцер для отвода сока

В кольцевых каналах подогревателя скорость сока находится в пределах 2,5…3,0 м/с. При диаметре наружных труб, образующих канал, равном 0,62…0,76мм, и внутренних труб, равном 31 мм, образующий коэффициент теплопередачи составляет 2400…2700 Вт/(м2·К).

Динамика отложения накипи в кольцевых каналах характерна тем, что основной прирост отложений на внутренней поверхности наружных труб наблюдается в первый период работы подогревателя, а затем стабилизируется. Это объясняется тем, что при значительных скоростях течения жидкости в кольцевых каналах отложения отрываются от поверхности труб и уносятся соком.

К преимуществам подогревателей с кольцевыми каналами относятся: значительное уменьшение гидравлического сопротивления, что позволяет увеличить скорость сока до 2,5…3,0 м/с и работать в безнакипном режиме; большая длина каналов, позволяющая осуществить одноходовое перемещение жидкости и сократить гидравлическое сопротивление; повышенная компактность поверхности теплообмена за счет значительной интенсификации теплообмена в тонком слое жидкости.

Подогреватели с кольцевыми каналами

Такие подогреватели разработаны для заводов большой производительности. Высокая интенсивность теплообмена сочетается в них с безнакипным режимом работы, что обеспечивается значительным увлечением скорости движения сока в кольцевом межтрубном пространстве. Выпускаются подогреватели как горизонтального, так и вертикального типа. Чрезмерный рост гидравлического сопротивления при повышенных скоростях сока в таких подогревателях устраняется путем увеличения длины труб, площади поверхности теплообмена и сведения к минимуму числа ходов по соку. Принцип работы подогревателя (рис. 12.5) с кольцевыми каналами основан на использовании двух труб различного диаметра, вставленных одна в другую и образующих кольцевой канал для прохождения сока. Сок поступает через штуцер 19 а камеру В, подогревается, перемещается по кольцевым каналам между трубами в камеру Г и, подогретый до определенной температуры, удаляется через штуцер 20. Греющий пар через штуцер 3 поступает в камеру А предварительной конденсации, где частично конденсируется. Затем он проходит через перепускной трубопровод 1 в камеру Б и далее – во внутренние трубы 16. Проход по трубам, пар конденсируется, конденсат удаляется через штуцер 6, а оставшаяся его часть из камеры С по перепускному трубопроводу 5 направляется в камеру доконденсации Д. образовавшийся конденсат отводится из камеры через штуцер 9, а аммиачные газы удаляются через аммиачную оттяжку. <img alt="pogogrevatel s kolcevymi kanalami" src="https://farsal.ru/images/katalog/sahar/img/pogogrevatel_s_kolcevymi_kanalami.png" style="border: 1px solid #ffffff;"> Рис. 12.5. Подогреватель с кольцевыми каналами: 1, 5 – перепускные трубы; 2, 4 – корпус; 3 – штуцер для подвода пара; 6, 9, 12, 15 – штуцеры для отвода конденсата; 7, 8, 11, 17, 18 – трубные решетки; 10, 13 – опоры; 14 – наружные трубы; 16 – внутренние трубы; 19 – штуцер для подвода сока; 20 – штуцер для отвода сока В кольцевых каналах подогревателя скорость сока находится в пределах 2,5…3,0 м/с. При диаметре наружных труб, образующих канал, равном 0,62…0,76мм, и внутренних труб, равном 31 мм, образующий коэффициент теплопередачи составляет 2400…2700 Вт/(м2·К). Динамика отложения накипи в кольцевых каналах характерна тем, что основной прирост отложений на внутренней поверхности наружных труб наблюдается в первый период работы подогревателя, а затем стабилизируется. Это объясняется тем, что при значительных скоростях течения жидкости в кольцевых каналах отложения отрываются от поверхности труб и уносятся соком. К преимуществам подогревателей с кольцевыми каналами относятся: значительное уменьшение гидравлического сопротивления, что позволяет увеличить скорость сока до 2,5…3,0 м/с и работать в безнакипном режиме; большая длина каналов, позволяющая осуществить одноходовое перемещение жидкости и сократить гидравлическое сопротивление; повышенная компактность поверхности теплообмена за счет значительной интенсификации теплообмена в тонком слое жидкости.

Возврат к списку