Ошпариватель стружки типа ОС-25/З0М

<p> Ошпариватель стружки предназначен для нагрева и плазмолизирования стружки перед поступлением ее в диффузионный аппарат. </p> <p> Корпус ошпаривателя (рис. 46) 11 цилиндрической формы с установленными в нем контр лопастям и. Корпус монтируется на четырех лапах 12 на фундаменте под углом 5° к горизонту. Передние лапы (со стороны привода) крепятся к фундаменту болтами, задние — опираются на опорные плиты и могут скользить по ним при тепловом удлинении ошпаривателя. Опорные плиты крепятся к фундаменту болтами. </p> <p> К корпусу ошпаривателя при помощи фланцев крепятся передняя 3 и задняя 10 крышки, которые являются опорами для трубовала. Внутри корпуса установлен трубовал 7, представляющий собой полую трубу с уменьшающимся диаметром в зоне перемешивания и с приваренными к ней по винтовой линии лопастями 8. Корпус по длине разделяется на две зоны: теплообмена и перемешивания. Перед зоной перемешивания установлен задерживатель, состоящий из двенадцати контрлопастей. В верхней части корпуса установлена шахта 6, расширяющаяся книзу, и сборник пены 9. В передней части ошпаривателя находится сито 4 передней крышки и сито боковое 13, через которые отбирается сок. Сито латунное, сверленное (диаметр отверстий 3 мм). </p> <p> </p> <p> Техническая характеристика ошпаривателя типа ОС-25/30М </p> <table style="border-collapse: collapse;"> <tbody> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Производительность, т/сут </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 3000 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Время пребывания стружки в ошпаривателе, мин </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 18 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Площадь сит, м2: </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);">   </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> торцевых </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 7,96 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> боковых </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 2,9 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Привод шнеков: </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;">   </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> электродвигатель: </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);">   </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> мощность, кВт </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 32 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> частота вращения, с-1 </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 16,7 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> редуктор: </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;">   </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> тип </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> РМ 1000Б-1-1Ц </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> передаточное число </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 50 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> передача </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> зубчатая </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Длина теплообменной части, мм </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 5800 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Длина части ошпаривания, мм </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 2200 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Габаритные размеры, мм: </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;">   </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> длина </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 12170 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> ширина </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 4240 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> высота </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 6370 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Масса, кг </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 43461 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Завод-изготовитель </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Болоховский машиностроительный Минлегпищемаша </td> </tr> </tbody> </table> <p> </p> <p> Сито передней крышки очищается от мезги скребком 5. Для очистки бокового сита его продувают соком. Привод трубовала осуществляется от электродвигателя постоянного тока 1 через редуктор 2 и открытую зубчатую передачу. </p> <p> Свекловичная стружка поступает в загрузочную шахту и шнеком перемещается к задней крышке. Контрлопасти препятствуют вращению стружки в ошпаривателе. Ошпаривание стружки 4 осуществляется в зоне перемешивания подогретым до 85 С башенным соком в количестве 300% к массе свеклы. Сюда же подается формалин. Образовавшаяся при ошпаривании стружки пена направляется в пеногаситель, где гасится парбм и маслом. Дополнительно для предварительного ошпаривания в среднюю часть ошпаривателя подается башенный сок в количестве 120—160% по массе свеклы с температурой 72° С. Ошпаренная свекловичная стружка отводится насосом сокостружечной смеси в колонну. Сок, идущий на производство, отбирается из ошпаривателя через сито передней крышки и боковое. </p> <p> Температура сока, поступающего на производство в результате отдачи тепла стружке снижается до 40—42° С. </p> <p> </p> <p> <img src="https://farsal.ru/images/spravochnik/Sahar/034.jpg" style="border: 1px solid #ffffff;"> </p>