Ошпариватель стружки противоточный типа А2-ПОБ-ЭО

Ошпариватель стружки противоточный предназначен для нагрева и плазмолизирования стружки перед поступлением ее в аппарат с одновременным частичным извлечением из нее сахара при противоточном движении стружки и сока.

Ошпариватель (рис. 48) представляет собой аппарат аналогичный наклонному двушнековому диффузионному аппарату. Корытообразный корпус 9 установлен на постаменте 10 под углом 8° к горизонту. Корпус разделен поперечной наклонной перегородкой на противоточную часть и емкость для перемешивания сокостружечной смеси.

Внутри корпуса ошпаривателя размещены два шнека, каждый из которых состоит из двух полушнеков. Шнеки выполнены по типу шнеков диффузионных . аппаратов ДС и ДДС и крепятся на трех опорах, две из которых находятся внутри корпуса, а третья (нижняя)—снаружи на раме. В верхней части шнеки снабжены лопастями для перемешивания стружки с соком. Для очистки сита, установленного в нижней торцевой части аппарата, на шнеках укреплены скребки.

Сверху корпус закрыт крышкой 5 с люками. В нижней его части имеется загрузочная шахта 4. Предусмотрено ограждение 6 площадок обслуживания. На боковой поверхности корпуса размещены паровые камеры 11. Для подвода пара в камеры, отвода конденсата и неконденсирующихся газов имеются трубопроводы с запорной арматурой 8.

Привод шнеков ошпаривателя осуществляется от электродвигателя постоянного тока 1 через редуктор 2 и зубчатую передачу 3. Электродвигатель питается от тиристорного преобразователя. Привод устанавливается на индивидуальном постаменте. Смазка зубчатой передачи привода осуществляется от системы жидкой смазки 12. Для смазки внутренних подшипников шнеков и уплотнений опорных валов привода предусмотрена система густой смазки 7.

Ошпариватель поставляется комплектно с пускорегулирующей аппаратурой. Ошпариватель работает следующим образом. Свекловичная стружка поступает через загрузочную шахту в корпус аппарата, где транспортирующими шнеками перемещается вдоль корпуса и по наклонному листу попадает из противо-точной части в емкость перемешивания сокостружечной смеси (мешалку). Диффузионный сок через подогреватель в количестве 300% к массе свеклы подается в перемешивающую часть ошпаривателя, а в количестве 120% — в противоточ-ную. Нагревается стружка паром, поступающим в паровые камеры ошпаривателя. Диффузионный сок через два нижних патрубка ситового пояса откачивается насосом и подается на производство. Сокостружечная смесь из перемешивающей части ошпаривателя подается насосом в нижнюю часть колонного диффузионного аппарата (над ситовым поясом) для экстракции сахара.

План расположения отверстий под фундаментные болты ошпаривателя стружки приведен на рис. 49. Присоединительные размеры фланцев основных коммуникаций ошпаривателя приведены в табл. 19.

Техническая характеристика ошпаривателя типа А2ПОБ-ЭО

Производительность, т/сут 3000
Время пребывания стружки в ошпаривателе, с 1800
Полезный объем, м3 150
Площадь сит, м2 12
Число зон парового обогрева, шт 2
Давление пара, мПа 0,13—0.17
Привод шнеков:  
Электродвигатель:  
мощность, кВт 50
частота вращения с-1 16,7
тип П102
тиристорный преобразователь АТЕЗ-200/460-У4
Редуктор:  
тип РМ-850
передаточное число 31,2
Габаритные размеры, мм:  
длина 14180
ширина 6750
высота 8340
Маса, кг 96880
Завод-изготовитель Болоховский машиностроительный Минлегпищепрома

Рис. 48. Ошпариватель стружки противоточный типа А2-ГЮБ-30.

Ошпариватель стружки противоточный типа А2-ПОБ-ЭО

<p> Ошпариватель стружки противоточный предназначен для нагрева и плазмолизирования стружки перед поступлением ее в аппарат с одновременным частичным извлечением из нее сахара при противоточном движении стружки и сока. </p> <p> Ошпариватель (рис. 48) представляет собой аппарат аналогичный наклонному двушнековому диффузионному аппарату. Корытообразный корпус 9 установлен на постаменте 10 под углом 8° к горизонту. Корпус разделен поперечной наклонной перегородкой на противоточную часть и емкость для перемешивания сокостружечной смеси. </p> <p> Внутри корпуса ошпаривателя размещены два шнека, каждый из которых состоит из двух полушнеков. Шнеки выполнены по типу шнеков диффузионных . аппаратов ДС и ДДС и крепятся на трех опорах, две из которых находятся внутри корпуса, а третья (нижняя)—снаружи на раме. В верхней части шнеки снабжены лопастями для перемешивания стружки с соком. Для очистки сита, установленного в нижней торцевой части аппарата, на шнеках укреплены скребки. </p> <p> Сверху корпус закрыт крышкой 5 с люками. В нижней его части имеется загрузочная шахта 4. Предусмотрено ограждение 6 площадок обслуживания. На боковой поверхности корпуса размещены паровые камеры 11. Для подвода пара в камеры, отвода конденсата и неконденсирующихся газов имеются трубопроводы с запорной арматурой 8. </p> <p> Привод шнеков ошпаривателя осуществляется от электродвигателя постоянного тока 1 через редуктор 2 и зубчатую передачу 3. Электродвигатель питается от тиристорного преобразователя. Привод устанавливается на индивидуальном постаменте. Смазка зубчатой передачи привода осуществляется от системы жидкой смазки 12. Для смазки внутренних подшипников шнеков и уплотнений опорных валов привода предусмотрена система густой смазки 7. </p> <p> </p> <p> Ошпариватель поставляется комплектно с пускорегулирующей аппаратурой. Ошпариватель работает следующим образом. Свекловичная стружка поступает через загрузочную шахту в корпус аппарата, где транспортирующими шнеками перемещается вдоль корпуса и по наклонному листу попадает из противо-точной части в емкость перемешивания сокостружечной смеси (мешалку). Диффузионный сок через подогреватель в количестве 300% к массе свеклы подается в перемешивающую часть ошпаривателя, а в количестве 120% — в противоточ-ную. Нагревается стружка паром, поступающим в паровые камеры ошпаривателя. Диффузионный сок через два нижних патрубка ситового пояса откачивается насосом и подается на производство. Сокостружечная смесь из перемешивающей части ошпаривателя подается насосом в нижнюю часть колонного диффузионного аппарата (над ситовым поясом) для экстракции сахара. </p> <p> План расположения отверстий под фундаментные болты ошпаривателя стружки приведен на рис. 49. Присоединительные размеры фланцев основных коммуникаций ошпаривателя приведены в табл. 19. </p> <p> </p> <p> Техническая характеристика ошпаривателя типа А2ПОБ-ЭО </p> <table style="border-collapse: collapse;"> <tbody> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Производительность, т/сут </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 3000 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Время пребывания стружки в ошпаривателе, с </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 1800 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Полезный объем, м3 </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 150 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Площадь сит, м2 </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 12 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Число зон парового обогрева, шт </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 2 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Давление пара, мПа </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 0,13—0.17 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Привод шнеков: </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);">   </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Электродвигатель: </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;">   </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> мощность, кВт </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 50 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> частота вращения с-1 </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 16,7 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> тип </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> П102 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> тиристорный преобразователь </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> АТЕЗ-200/460-У4 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Редуктор: </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);">   </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> тип </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> РМ-850 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> передаточное число </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 31,2 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Габаритные размеры, мм: </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;">   </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> длина </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 14180 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> ширина </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 6750 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> высота </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 8340 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Маса, кг </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 96880 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Завод-изготовитель </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Болоховский машиностроительный Минлегпищепрома </td> </tr> </tbody> </table> <p> </p> <p> <img src="https://farsal.ru/images/spravochnik/Sahar/035.jpg" style="border: 1px solid #ffffff;"> </p> <p> Рис. 48. Ошпариватель стружки противоточный типа А2-ГЮБ-30. </p>

Возврат к списку

Мобильный телефон
Email
Telegram