Двухколонный диффузионный аппарат типа ДАГ

Аппарат (рис. 6.14) состоит из двух колонн, соединенных в нижней части коленом. Высота первой колонны 9м, второй – 10 м. Обе колонны состоят из отдельных царг.

В первой колонне установлены ситовой опоя 2 для вывода экстракта из аппарата и греющие камеры 4 для ошпаривания свекловичной стружки. В обеих колоннах смонтированы задерживающие решетки 9, которые открываются в направлении перемещения свекловичной стружки и разделяют столб стружки в аппарате на отдельные участки, независимые в гидродинамическом отношении.

Для удаления отработанной свекловичной стружки (жома) из аппарата установлен шнек 10 с насадкой 11 и приводом 14. Насадка создает гидравлический затвор в период подключения верхней части аппарата к вакуум-сборнику 21. Аппарат подключается к вакуум-сборнику 21 периодически при помощи реле времени 17 и 18 и мембранных клапанов 15 и 16. 

apparat dag

Рис. 6.14.Аппарат типа ДАГ с вакуумным приводом:

1 – транспортер; 2 – ситовой пояс; 3, 9 – задерживающие решетки; 4 – камера ошпаривания; 5 – колено; 6 – паровая рубашка; 7 – спускная коммуникация; 8 – люк; 10 – шнек; 11 – насадка; 12 – путевой контакт; 13 – штуцер; 14 – привод шнека; 15, 16 – мембранные клапаны; 17, 18 – реле времени; 19 – электромагнит; 20 – распределитель; 21 – вакуум-сборник; 22 – вакуумметр; 23 – вакуум-насос; 24 – электродвигатель; 25 – гидропривод

Движущей силой для перемещения содержимого в аппарате служит разность давлений над содержимым в первой и второй колоннах. Для создания необходимого перепада давлений верхняя часть второй колонны подключена к сборнику 21.  

Свекловичная стружка поступает в верхнюю часть первой колонны, которая до определенного уровня заполнена диффузионным соком. Свекловичная стружка равномерно распределяется в объеме аппарата.

Содержимое аппарата перемещается в период подключения верхней части второй колонны к вакуум-сборнику. Величина перемещения определяется временем, на которое верхняя часть аппарата соединяется со сборником. Это время регулируется в широких пределах при помощи реле времени 17 и 18. Чтобы свекловичная стружка не перемещалась в обратном направлении, установлены задерживающие решетки 3 и 9, которые открываются только в направлении перемещения массы.

Обессахаренная свекловичная стружка удаляется из аппарата шнеком. В период подключения аппарата к вакуум-сборнику гидрозатвор создается насадкой 11, оборудованной гидроприводом 25 и крышкой. При пуске аппарата крышка насадки должна быть закрыта.

После прекращения действия разрежения аппарат соединяется с атмосферой. При этом задерживающие решетки закрываются и свекловичная стружка равномерно распределяется в объеме обеих колонн. Экстрагент подается в аппарат через штуцер 13 и вместе с жидкой фазой, отделяющейся от свекловичной стружки, перемещается в аппарате навстречу ей. Следовательно, в аппаратах данной конструкции скорость перемещения экстрагента по отношению к свекловичной стружке почти в два раза больше по сравнению с другими диффузионными аппаратами. Это положительно сказывается на процессе экстрагирования сахара.

Для плазмолиза свекловичной стружки применяют греющие камеры (рис. 6.15). Площадь греющей поверхности камер образуется пластинчатыми элементами 5 и корпусом царги. Пар для подогрева поступает по штуцеру 14, конденсат отводится через штуцер 16.

greushaya kamera apparata dag

Рис. 6.15. Греющая камера:

1 – корпус цанги; 2 – кольцо; 3 – кожух; 4, 5 – пластинчатые элементы; 6 – опора; 7 – упор для решеток; 8, 13, 15 – фланцы; 9, 11 – трубы; 10 – упор; 12 – шарнир клапана решетки; 14, 16 – штуцера; 17 – люк; 18 – смотровое стекло

zaderzhivaushaya reshetka

Рис. 6.16. Задерживающая решетка:

1 - клапан; 2 – шарнир; 3 – полая ось;  4 – корпус аппарата; 5 – пробка; 6, 7 – упоры

Ситовой пояс аппарата устроен таким же образом, как и греющая камера, но пластины элементов перфорированы. Для нормального перемещения в аппарате свеклостружечной массы расстояние между пластинами греющих камер и ситового пояса принимают равным 300…400 мм.

Клапаны 1 задерживающей решетки (рис. 6.16) перфорированы и надеты на полые оси 3 при помощи шарниров 2. Чтобы клапаны хорошо открывались, установлены упоры 7. При закрытии клапаны ложатся на упор 6. Расстояние между осями решеток принимают равным 300…400 мм.

Равномерное перемещение стружки в аппарате осуществляется при средней скорости 0,3…0,4 м/с и разрежении в воздушной камере 53…66 Кпа.

В аппаратах данной конструкции можно применять и поршневой привод с клапанным транспортирующим устройством.

К преимуществам аппаратов ДАГ относятся: малая удельная металлоемкость; равномерное противоточное перемещение твердой и жидкой фаз; возможность экстрагирования из сильно измельченных материалов; простота устройства ситового пояса и его саморегенерация в процессе работы; поддержание материала в аппарате во взвешенном состоянии, что значительно снижает гидравлическое сопротивление слоя материала фильтрованию жидкости. В результате скорость перемещения жидкой фазы по отношению к твердой увеличивается в два раза по сравнению с диффузионными аппаратами непрерывного действия. Последнее имеет большое значение, так как увеличивает коэффициент массопередачи, уменьшает продолжительность экстрагирования и улучшает технологические качества экстракта.

Техническая характеристика диффузионного аппарата типа ДАГ

Производительность по свекле, т/сут 600
Полезная длина, мм 20350
Полезный объем, м 56,4
Продолжительность диффундирования, мин 60
Площадь поверхности греющих камер, м2 37,5
Величина перемещения массы в аппарате за одно включение, мм 500…1000
Число включений вакуумного привода в час 30…90
Скорость перемещения массы в аппарате, м/с 0,3…0,4
Разрежение в воздушной камере аппарата, кПа 400…500
Площадь фильтрующих сит, м1 6
Масса аппарата без продукта, кг 22162

Двухколонный диффузионный аппарат типа ДАГ

<p> Аппарат (рис. 6.14) состоит из двух колонн, соединенных в нижней части коленом. Высота первой колонны 9м, второй – 10 м. Обе колонны состоят из отдельных царг. </p> <p> В первой колонне установлены ситовой опоя 2 для вывода экстракта из аппарата и греющие камеры 4 для ошпаривания свекловичной стружки. В обеих колоннах смонтированы задерживающие решетки 9, которые открываются в направлении перемещения свекловичной стружки и разделяют столб стружки в аппарате на отдельные участки, независимые в гидродинамическом отношении. </p> <p> Для удаления отработанной свекловичной стружки (жома) из аппарата установлен шнек 10 с насадкой 11 и приводом 14. Насадка создает гидравлический затвор в период подключения верхней части аппарата к вакуум-сборнику 21. Аппарат подключается к вакуум-сборнику 21 периодически при помощи реле времени 17 и 18 и мембранных клапанов 15 и 16.  </p> <p> </p> <p> <img width="340" alt="apparat dag" src="https://farsal.ru/images/katalog/sahar/img/apparat_dag.png" height="246" style="border: 1px solid #ffffff;"> </p> <p> <span style="font-weight: bolder;">Рис. 6.14.Аппарат типа ДАГ с вакуумным приводом:</span> </p> <p> 1 – транспортер; 2 – ситовой пояс; 3, 9 – задерживающие решетки; 4 – камера ошпаривания; 5 – колено; 6 – паровая рубашка; 7 – спускная коммуникация; 8 – люк; 10 – шнек; 11 – насадка; 12 – путевой контакт; 13 – штуцер; 14 – привод шнека; 15, 16 – мембранные клапаны; 17, 18 – реле времени; 19 – электромагнит; 20 – распределитель; 21 – вакуум-сборник; 22 – вакуумметр; 23 – вакуум-насос; 24 – электродвигатель; 25 – гидропривод </p> <p> </p> <p> Движущей силой для перемещения содержимого в аппарате служит разность давлений над содержимым в первой и второй колоннах. Для создания необходимого перепада давлений верхняя часть второй колонны подключена к сборнику 21.   </p> <p> Свекловичная стружка поступает в верхнюю часть первой колонны, которая до определенного уровня заполнена диффузионным соком. Свекловичная стружка равномерно распределяется в объеме аппарата. </p> <p> Содержимое аппарата перемещается в период подключения верхней части второй колонны к вакуум-сборнику. Величина перемещения определяется временем, на которое верхняя часть аппарата соединяется со сборником. Это время регулируется в широких пределах при помощи реле времени 17 и 18. Чтобы свекловичная стружка не перемещалась в обратном направлении, установлены задерживающие решетки 3 и 9, которые открываются только в направлении перемещения массы. </p> <p> Обессахаренная свекловичная стружка удаляется из аппарата шнеком. В период подключения аппарата к вакуум-сборнику гидрозатвор создается насадкой 11, оборудованной гидроприводом 25 и крышкой. При пуске аппарата крышка насадки должна быть закрыта. </p> <p> После прекращения действия разрежения аппарат соединяется с атмосферой. При этом задерживающие решетки закрываются и свекловичная стружка равномерно распределяется в объеме обеих колонн. Экстрагент подается в аппарат через штуцер 13 и вместе с жидкой фазой, отделяющейся от свекловичной стружки, перемещается в аппарате навстречу ей. Следовательно, в аппаратах данной конструкции скорость перемещения экстрагента по отношению к свекловичной стружке почти в два раза больше по сравнению с другими диффузионными аппаратами. Это положительно сказывается на процессе экстрагирования сахара. </p> <p> Для плазмолиза свекловичной стружки применяют греющие камеры (рис. 6.15). Площадь греющей поверхности камер образуется пластинчатыми элементами 5 и корпусом царги. Пар для подогрева поступает по штуцеру 14, конденсат отводится через штуцер 16. </p> <p> </p> <p> <img width="360" alt="greushaya kamera apparata dag" src="https://farsal.ru/images/katalog/sahar/img/greushaya_kamera_apparata_dag.png" height="212" style="border: 1px solid #ffffff;"> </p> <p> <span style="font-weight: bolder;">Рис. 6.15. Греющая камера:</span> </p> <p> 1 – корпус цанги; 2 – кольцо; 3 – кожух; 4, 5 – пластинчатые элементы; 6 – опора; 7 – упор для решеток; 8, 13, 15 – фланцы; 9, 11 – трубы; 10 – упор; 12 – шарнир клапана решетки; 14, 16 – штуцера; 17 – люк; 18 – смотровое стекло </p> <p> </p> <p> <img width="352" alt="zaderzhivaushaya reshetka" src="https://farsal.ru/images/katalog/sahar/img/zaderzhivaushaya_reshetka.png" height="236" style="border: 1px solid #ffffff;"> </p> <p> <span style="font-weight: bolder;">Рис. 6.16. Задерживающая решетка:</span> </p> <p> 1 - клапан; 2 – шарнир; 3 – полая ось;  4 – корпус аппарата; 5 – пробка; 6, 7 – упоры </p> <p> </p> <p> Ситовой пояс аппарата устроен таким же образом, как и греющая камера, но пластины элементов перфорированы. Для нормального перемещения в аппарате свеклостружечной массы расстояние между пластинами греющих камер и ситового пояса принимают равным 300…400 мм. </p> <p> Клапаны 1 задерживающей решетки (рис. 6.16) перфорированы и надеты на полые оси 3 при помощи шарниров 2. Чтобы клапаны хорошо открывались, установлены упоры 7. При закрытии клапаны ложатся на упор 6. Расстояние между осями решеток принимают равным 300…400 мм. </p> <p> Равномерное перемещение стружки в аппарате осуществляется при средней скорости 0,3…0,4 м/с и разрежении в воздушной камере 53…66 Кпа. </p> <p> В аппаратах данной конструкции можно применять и поршневой привод с клапанным транспортирующим устройством. </p> <p> К преимуществам аппаратов ДАГ относятся: малая удельная металлоемкость; равномерное противоточное перемещение твердой и жидкой фаз; возможность экстрагирования из сильно измельченных материалов; простота устройства ситового пояса и его саморегенерация в процессе работы; поддержание материала в аппарате во взвешенном состоянии, что значительно снижает гидравлическое сопротивление слоя материала фильтрованию жидкости. В результате скорость перемещения жидкой фазы по отношению к твердой увеличивается в два раза по сравнению с диффузионными аппаратами непрерывного действия. Последнее имеет большое значение, так как увеличивает коэффициент массопередачи, уменьшает продолжительность экстрагирования и улучшает технологические качества экстракта. </p> <p> </p> <p> <span style="font-weight: bolder;">Техническая характеристика диффузионного аппарата типа ДАГ</span> </p> <table style="border-collapse: collapse;"> <tbody> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Производительность по свекле, т/сут </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 600 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Полезная длина, мм </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 20350 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Полезный объем, м </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 56,4 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Продолжительность диффундирования, мин </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 60 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Площадь поверхности греющих камер, м2 </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 37,5 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Величина перемещения массы в аппарате за одно включение, мм </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 500…1000 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Число включений вакуумного привода в час </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 30…90 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Скорость перемещения массы в аппарате, м/с </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 0,3…0,4 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> Разрежение в воздушной камере аппарата, кПа </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-striped-color);"> 400…500 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> Площадь фильтрующих сит, м1 </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4;"> 6 </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-hover-color);"> Масса аппарата без продукта, кг </td> <td style="border: 1px solid #f9a2a4; color: var(--bs-table-hover-color);"> 22162 </td> </tr> </tbody> </table>

Возврат к списку

Мобильный телефон
Email
Telegram