Камерный вакуум-фильтр БШУ-40-3-10М

Фильтр (рис. 9.25) состоит из следующих узлов: привода барабана I фильтра, распределительных головок  II и VI, барабана III, промывного устройства VII, мешалки для взмучивания осадка IV и привода мешалки V.

 

bshu

Рис. 9.25. Вакуум-фильтр БШУ-40-3-10М:

I – привод барабана; II – левая распределительная головка; III – барабан; IV – мешалки; V  - привод мешалки; VI – правая распределительная головка; VII – промывное устройство; 1 – электродвигатель; 2 – вариатор; 3 – редуктор; 4 – патрубок для сжатого воздуха; 5 – левая распределительная головка; 6 – подшипник; 7 – шестерня; 8 – крышка передняя; 9 – подводящие трубы; 10 – барабан; 11 – коллекторные трубы; 12 – патрубок; 13 – форсунки; 14 – трубы для промывки осадка; 15 – штанга; 16 – правая распределительная головка; 17 – штуцер для отвода фильтрата; 18 – редуктор; 19, 24 – штанги; 20, 22 – спускные штуцеры; 21 – мешалка; 23 – корпус; 25, 26, 27 – штуцеры для отвода промоя; 28 – устройство для намотки проволоки на барабан; 29 – кран; 30 – фильтр; 31 – кожух; 32 – распределитель; 33, 35 – горизонтальные трубы; 34, 36 – радиальные трубы; 37 – штуцер; 38 – штуцер для подвода суспензии; 39 – электродвигатель; 40 – редуктор

 

Барабан 10 фильтра вращается в корпусе 23, откуда по штуцеру 38 непрерывно поступает сгущенный осадок. Невращающиеся части неподвижных головок 5 и 16 прижаты к торцевым поверхностям вращающихся цапф и таким образом при  работе фильтра последовательно соединяют секции барабана с соответствующими окнами в неподвижной части распределительных головок.

Когда секции барабана погружены в суспензию, происходит фильтрование за счет разрежения, создаваемого конденсатором в правой распределительной головке 16. Жидкая фаза суспензии отводится через штуцер 17, а на поверхности тканей секций откладывается слой осадка. Поскольку при увеличении толщины осадка сопротивление фильтрованию растет, для сохранения производительности фильтра к секциям через каждые 36° поворота барабана подключается распределительная головка 5 с более высоким разрежением. При этом фильтрат отводится через штуцер 25, а на поверхности секции толщина осадка возрастает. Процесс фильтрования в секциях барабана происходит до тех пор, пока они находятся в зоне фильтрования. Размер зон фильтрования определяется размерами окон  в шайбах неподвижных головок.

После зоны фильтрования секции барабана проходят промежуточную зону, входят в зону первой просушки и промывки при  пониженном разрежении: при этом более концентрированный раствор отводится через штуцер 37 правой распределительной головки 16. Затем слой осадка промывается при  повышенном разрежении, создаваемым вакуум-насосом через левую распределительную головку. Концентрированный промой отводится через штуцер 25 этой головки.

После зоны промывки секции барабана вакуум-фильтра соединяются с зоной второй просушки и промывки осадка с уменьшенным разрежением. Полученный промой удаляется через штуцер 26 левой распределительной головки. Отдувка осуществляется сжатым воздухом с избыточным давлением 0,02 МПа, поступающим по патрубку 4 левой головки. В этой же зоне осадок снимается с ткани ножом. В последних конструкциях фильтров осадок промывается и снимается при помощи специальных приставок.

Осадок промывается аммиачной водой, поступающей через кран 29, фильтры 30, распределитель 32, радиальные 36 и горизонтальные 35 трубы и форсунки 13 через радиальную 34 и горизонтальную 35 трубы в форсунки поступает раствор соляной кислоты для регенерации ткани.

Избыток суспензии, поступающей в корпус фильтра, удаляется через сливную коробку, а окончательный ее спуск осуществляется через штуцеры 20.

Барабан фильтра своими цапфами установлен в подшипниках 6 и приводится во вращательное движение с частотой 0,118…2,14 мин-1 от трехступенчатого электродвигателя 1 максимальной мощности 2,8 кВт. Мешалка 21 совершает 20 двойных качаний в минуту и приводится в движение от электродвигателя через редуктор 18 и штанги 19 и 24.

Барабан фильтра представляет собой горизонтальный сварной цилиндр, состоящий из двух частей, соединенных при помощи фланцев. Конструкция фильтрующей поверхности барабана представлена на рис. 9.26.

 

bshu filtruushaya poverkhnost

Рис. 9.26. Конструкция фильтрующей поверхности вакуум-фильтров:

а – с опорной ситчатой поверхностью; 1 – барабан; 2 – стальная сетка; 3 – холст; 4 – жгут; 5 – планки; 6 – штифты; 7 – проволока; б – с опорной  поверхностью в виде резиновых ковриков; 1 – барабан; 2 – ткань; 3, 5 – планки; 4 – жгут или  шнур; 6 –проволока; 7 – резиновый коврик; 8 – опорная поверхность

 

На рис. 9.26. а показаны способ закрепления стальной сетки 2 на барабане 1 при помощи штифтов 6, укладка пенькового жгута 4 и закрепление холста 3 проволокой. Жгут укладывают в канавки планок 5, приваренных на наружной поверхности барабана. Планки образуют отдельные секции фильтра.

Подвижная 4 и неподвижная 9 части левой распределительной головки вакуум-фильтра (рис. 9.27) имеют съемные шайбы 5 и 6. Шайбы прикреплены к цапфе барабана, т.е. к подвижной части 4 и неподвижному корпусу головки 9 винтами 7. В неподвижной шайбе предусмотрены окна 13, число которых соответствует числу окон в неподвижном корпусе головки.

Неподвижная часть головки прижимается к подвижной шайбе при помощи пружины 17, насаженной на ось 8. Ось пружины крепится в стакане 10, прикрепленном к цапфе подвижной части головки. Большие полости головки имеют отвод 19, к которому хомутом 20 крепится рукав 18. Сжатый воздух подается в головку через штуцер 3. Разрежение в определенных зонах фильтра контролируется  вакуумметрами, присоединенными к гнездам 1 и 2. Для установки неподвижной головки в определенном положении по отношению к правой головке имеется проушина 14.

На наружной поверхности барабана 1 приварены планки 3, разделяющие всю поверхность барабана по длине на 24 секции (см. рис. 9.26.5). На планках установлена перфорированная поверхность 8, через отверстия которой фильтрат проходит в секции. Суспензия фильтруется через ткань 2, которую укладывают на металлическую сетку или резиновые коврики 7, как в фильтре типа Эймко. Ткань закрепляют нержавеющей проволокой 6.

Резиновые коврики имеют преимущества по сравнению со стальными сетками. Они легко снимаются при регенерации и увеличивают срок службы ткани, так как не окисляют ее.

 

bshu raspredelitelnaya golovka

Рис. 9.27. Левая распределительная головка вакуум-фильтров:

1, 2 – гнезда; 3 – штуцеры для подвода сжатого воздуха; 4 – подвижная часть головки; 5, 6 – шайбы; 7 – винт; 8 – ось; 9 – неподвижная часть головки; 10, 12 – стаканы; 11 – смотровое окно; 13 – окно; 14 – проушина; 15, 16, 18 – рукав; 17 – пружина; 19 – отвод; 20 – хомут

 

Из каждой секции фильтра по коллекторным трубкам фильтрат отводится к распределительным головкам. Секции барабана фильтра разобщены между собой при  помощи резиновых шнуров 4.

В фильтрах типа Эймко, выпускаемых французской фирмой «Фив-Лиль-Кай», перфорированная поверхность барабанов заменена плетеными проволочными сетками.

Сравнивая конструкции распределительных головок фильтров различных типов, необходимо отметить значительные преимущества распределительных головок фильтра БШУ-40-3-10МФ. Они позволяют изменять режим работы фильтра. Неподвижные диски, расположенные в правой и левой распределительных головках, различаются между собой. Поскольку в каждой секции фильтра имеется по две коллекторные трубки и одна из них направлена к правой распределительной головке, а другая – к левой, появляется возможность увеличить зону промывки осадка. Это обеспечивает более глубокую промывку его при  небольших расходах воды и позволяет отобрать часть низкоконцентрированного раствора для приготовления известкового молока. Это актуально для нормальной работы фильтров. Фильтр оснащен самоочищающейся ловушкой для отделения окалины от промывной воды, которая подается к форсункам по трубам из нержавеющей стали. При регенерации ткани раствор соляной кислоты поступает в пластмассовые форсунки. Все трущиеся части фильтра смазываются при  помощи централизованной системы. Уровень суспензии в корпусе фильтра и сока в ресиверах поддерживается автоматически.

ООО "Фарсал". Промышленное оборудование.

+7-988-570-61-11

info@farsal.ru

2018 год.