В отечественной и зарубежной практике широко применяют листовые фильтры.

На отечественных сахарных заводах нашли распространение листовые фильтры типоразмеров ФиЛС-40, 60 и 100. Фильтры изготовляют двух модификаций: с цилиндрическим и прямоугольным корпусами. В последней модификации более рационально использован рабочий объем корпуса фильтра, в котором размещаются фильтрующие элементы. На рис. 9.20.5 представлен фильтр с цилиндрическим, а на рис. 9.20.б – с прямоугольным корпусом.

Рис. 9.20. Листовой фильтр типа ФиЛС:

а – с цилиндрическим корпусом; б – с прямоугольным корпусом; 1 – крышка; 2 – коллекторные трубки; 3 – фильтровальные элементы; 4, 7 – верхняя и нижняя части корпуса; 5, 6, 10 – патрубки; 8 – задвижка; 9 – сборник; в – фильтрующий элемент; 1 – корпус; 2 – коллекторные трубки; 3, 4 – ребра каркаса; 5 – сетка; 6 – опорная поверхность; 7 – втулка

Фильтры состоят из верхней части корпуса 4, крышки 1, коллекторных трубок 2, фильтровальных элементов 3, нижней части корпуса 7, патрубков 5 для подвода суспензии, патрубков 6 для частичного сброса осадка и патрубка 10 для отвода фильтрата.

Фильтрующие элементы (рис. 9.20. в) смонтированы на коллекторных трубках 2. Они имеют каркас, состоящий из ребер 3 и 4, и опорную поверхность 6. На каждый элемент надевают мешок из холста. В фильтрах с цилиндрическим корпусом каждая фильтровальная рамка в зависимости от места расположения в корпусе фильтра  содержит определенное число элементов. Размеры элементов зависят от типоразмера фильтра. Фильтрующие элементы каждой рамки соединяются между собой при помощи хвостовиков и уплотнений, которые зажимаются эксцентриковыми зажимами.

Суспензия из напорного сборника, расположенного выше отметки установки фильтров на 7 м, поступает через патрубок 5 для подвода  суспензии (см. рис. 9.20.а), или через патрубок 5 и вертикальные трубы, идущие от коллектора вверх (см. рис. 9.20. б). Такой подвод суспензии обеспечивает ее равномерное распределение по сечению фильтра. Суспензия фильтруется через фильтрующие элементы, поступает в коллекторные трубки и направляется в сборник 9.

Через данный промежуток времени фильтрование приостанавливают закрытием задвижек, установленных на напорных патрубках 5, и открывают задвижки, установленные на патрубках частичного сброса осадка. По этим коммуникациям часть нефильтрованного сока направляется в сборники частичного опорожнения, установленные под фильтрами. Быстрый спуск суспензии создает разрежение в корпусе фильтра и через ткань фильтрующих элементов в направлении, обратном фильтрованию, проходит вначале фильтрованный сок, а затем воздух. При этом слой осадка отделяется от фильтрующей поверхности элементов и направляется в нижнюю часть корпуса 7 фильтра. За время активного фильтрования осадок отделяется дважды. После второго цикла отделения осадка коническая часть фильтра освобождается от него. При этом открывается задвижка 8 и сгущенный осадок удаляется из конической части корпуса фильтра. Частичное опорожнение производят дважды для получения более плотного осадка.

Технологические показатели фильтров типа ФиЛС приведены в табл. 9.3.

9.3. Основные технологические показатели процесса фильтрования на фильтрах типа ФиЛС

Листовой саморазгружающийся фильтр относится к фильтрам периодического действия. Цикл работы фильтра состоит из трех операций: активное фильтрование, регенерация фильтровальных элементов и удаление осадка. Цикл работы фильтра часто повторяется, например, для сока I сатурации продолжительность цикла находится в пределах 15…20 мин. Смена циклов работы фильтра производится при помощи быстродействующих задвижек или поворотных заслонок. Силовые гидроцилиндры задвижек и поворотных заслонок управляются от командных приборов.

Технические характеристики фильтров ФиЛС  приведены в табл. 9.4.

9.4. Технические характеристики фильтров ФиЛС

 Преимущества фильтров ФиЛС по сравнению с отстойниками и сгустителями ДГС заключаются в следующем: полная автоматизация трудоемких операций по обслуживанию фильтра; значительно увеличенная скорость фильтрования; уменьшенные содержание мути в фильтрате и цветность сока, увеличенная плотность сгущенного осадка.