Дисковые фильтры относятся к фильтрам периодического действия, в которых фильтрование производится под давлением через поверхность фильтрования.

Диски установлены на полом валу, а промытый осадок удаляется гидравлическим способом. Такие фильтры применяют для фильтрации соков I и II сатурации. Промышленность изготовляет дисковые фильтры трех типоразмеров – ФД-80, ФД-100 (рис.9.10) и ФД-150.

Рис. 9.10. Дисковый фильтр ДФ-100:

1 – труба; 2 – конический кронштейн; 3 – фильтрующий диск; 4 – трубка, отводящая сок из контрольного элемента; 5 – коллекторная труба; 6 – люки; 7 – трубовал; 8 – днище; 9 – сальниковое уплотнение; 10 – червячная передача; 11 – привод лопастной мешалки; 12 – лопастная мешалка; 13 – вырезы; 14 – стойка; 15 – вентиль; 16 – рама; 17 – штуцер; 18 – привод трубовала; 19 – центральная труба; 20 – фильтрующий элемент; 21 – желоб; 22 – зажимы; 23 – сопловое устройство; 24 – корпус; 25 – сборник; 26 – скользящие опоры; 27 – отводная труба; 28 – приемник; 29 – вытяжная труба

Фильтр ФД-100 состоит из следующих основных узлов: корпуса, трубовала, фильтрующих элементов, приемника сока, соплового устройства, лопастного вала для удаления осадка, приводов трубовала и лопастного вала.

В верхней части корпуса фильтра расположена труба 1 для рециркуляции нефильтрованного сока. На ней установлен предохранительный вентиль. По этой трубе внутрь фильтра подводится сжатый воздух для вытеснения сока перед промывкой осадка.

Схема расположения вентилей, коммуникаций        и вспомогательного оборудования дискового фильтра представлена на рис. 9.11.

Рис. 9.11. Схема расположения вентилей, коммуникаций и вспомогательного оборудования дискового фильтра:

1 – вентиль подачи сжатого воздуха; 2 – вентиль для спуска воздуха; 3 – вентиль для выпуска пара; 4 – вентиль для подачи аммиачной воды; 5 – вентиль для подачи сока; 6 – сигнальный вентиль ; 7 – вентиль для спуска сока; 8 – вентиль для подачи слабоконцентрированного сока; 12 – задвижка для спуска суспензии осадка; 13 – сегрегатор; 14 – приемник; 15 – указатель; 16 – мерный сосуд; 17 – воронка; 18 – сборник; 19 – переливная труба; 20 – сигнальная труба; 21 – штурвал; 22 – насос; 23 – мешалка; 24 – поплавок; 25 – сборник для 2-го малоконцентрированного промоя; 26 – насос; 27 – вентиль для подачи промоя в известковое отделение; 28 – воронка; 29 – клапан предохранительный

Цикл фильтрования состоит из следующих операций: фильтрование сока через элементы дисков с отложением осадка на поверхности элементов, обессахаривание осадка с получением  промоя, удаление осадка и фильтра струей воды.

При использовании фильтра для фильтрования сока I сатурации предусмотрены периодическая  промывка осадка и его гидравлическое удаление с поверхности фильтрующих элементов.

На некоторых сахарных заводах дисковые фильтры применяют для фильтрования сока II сатурации. В этом случае правила обслуживания фильтров остаются такими же, но при их установке необходимо учесть следующее. Фильтры работают без промывки осадка. После гидравлического смыва сопловыми устройствами осадок при  помощи фильтрованного сока I и II сатурации направляется на преддефекацию через насос рециркуляционного сока, поэтому при установке фильтров необходимо предусмотреть коммуникации для подвода сока и отвода смытого осадка, а коммуникации аммиачной воды и сжатого воздуха к фильтрам не подводят.

Фильтры типа ФД-80 и ФД-150 по конструкции сходны с фильтрами ФД-100, но не имеют сопловых аппаратов для снятия с дисков слоя осадка. В фильтре ФД-150 отсутствует также шнек для удаления осадка. Осадок с элементов диска этих фильтров снимается обратным током фильтрованного сока.

За рубежом применяют дисковые фильтры типа Векспур-Валле и Филипп-Омс-ДНРС; Герфилько, Бата и др.