Патронные фильтры имеют значительные недостатки: требуют постоянного давления в период образования шламового (вспомогательного) фильтрующего слоя, применения сжатого воздуха для поддержания осадка в период спуска нефильтрованного сока перед промывкой осадка, подачи воздуха внутрь фильтрующих элементов при удалении осадка.
Схема фильтра с центробежной выгрузкой осадка и установка фильтрующих элементов на валу представлены на рис. 9.9
Техническая характеристика фильтра ФЦВО
| Площадь поверхности фильтрования, м2 | 20 |
| Число дисков, шт | 25 |
|
Давление внутри корпуса фильтра, Мпа: |
|
| в начале фильтрования |
0,02…0,03 |
| в конце фильтрования | 0,3…0,4 |
|
Скорость фильтрования, м3/ (м2·с): |
|
| для сиропа |
(0,25…0,3)·10-3 |
| для сока | (1,0…1,3)·10-3 |
| Расход кизельгура, г/м2 | 500…800 |
| Продолжительность цикла, с | 480…1200 |
| Мощность электродвигателя вращения вала, кВт | 12 |
| Частота вращения вала, мин-1 | 240 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| высота | 1500 |
| диаметр | 1100 |
Рис. 9.9. Фильтр типа ФЦВО с центробежным удалением осадка:
1 – корпус; 2 – фильтрующие диски; 3 – манометр; 4 – термометр; 5 – электродвигатель; 6 – трубка; 7 – труба; 8, 9 – штуцеры; 10 – полый вал; 11 – прокладки; 12 – тарелка; 13 – подкладочное сито; 14 – фильтрующее сито; 15 – слой кизельгура; 16 – осадок; 17 – отверстия
К достоинствам фильтров ФЦВО относится то, что горизонтальное расположение осадка на фильтрующих дисках обеспечивает равномерную и эффективною работу всей поверхности фильтрования; в слое осадка отсутствуют трещины; фильтру не опасны падения давления в процессе фильтрования.
Цилиндрический корпус 1 фильтра закрывается сверху крышкой. Внутри установлен полый вал 10, на котором закреплены фильтрующие диски 2, уплотненные между собой при помощи прокладок 11 или приваренные к валу 10. Каждый диск представляет собой тарелку 12 с уклоном к центру вала. Бортик тарелки по периферии отогнут вверх. На тарелку укладывают подкладочное сито 13, а на нем устанавливают фильтрующее сито 14 с круглыми отверстиями диаметром 0,2…0,3 мм или сито с продолговатыми отверстиями и шириной щели 0,2…0,4мм.
На крышке фильтра расположены: трубка 6 для удаления воздуха, манометр 3, термометр 4 и электродвигатель 5 с редуктором для вращения вала с дисками в период удаления осадка.
Вспомогательный фильтрующий слой наносится на верхнюю часть дисков прокачиванием через фильтр суспензии кизельгура. Нефильтрованный сок поступает в фильтр через штуцер 8, проходит через слой кизельгура 15, сито 14, отверстия 17 в полом валу и через штуцер 9 уже в качестве фильтрованного сока уходит в сборник. Промывка и отдувка осадка 16 происходят по тому же тракту, что и фильтрование, но в обратном направлении. Промытый осадок удаляется под действием центробежной силы, которая создается при вращении вала с фильтрующими элементами.
Работа фильтра полностью автоматизирована. Продолжительность одного цикла фильтрования 8…20ч в зависимости от содержания твердой фазы в продукте. Фильтр промывают 1-2раза в месяц слабым раствором соляной кислоты, так как отверстия фильтрующих сит заносятся осадком. В сок и сироп в процессе фильтрации рекомендуется периодически добавлять при помощи дозирующего насоса некоторое количество вспомогательного вещества, способствующего улучшению фильтрования.