Управление работой фильтров

Машиностроительная промышленность изготовляет фильтры с приборами автоматического управления. На рис. 9.8 представлена схема расположения задвижек в разные периоды работы фильтра ПФ-20.

Намыв кизельгура (положение I). В качестве фильтруемого материала применяют порошкообразный кизельгур, из которого приготавливают суспензию. Для подачи суспензии в фильтр открывают электрозадвижку 2 на коммуникации подачи суспензии кизельгура и задвижку 6 на коммуникации для отвода жидкой фазы суспензии кизельгура в сборник. Последняя циркулирует до тех пор, пока слой кизельгура на патронах не достигает толщины, при которой фильтрат выходит чистым. Момент окончания стадии намыва может определяться мутномером.

 

polozhenie zadvizhek

Рис. 9.8. Положение задвижек на разных стадиях работы фильтра:

I – намыв кизельгура; II – возврат мутного сока; III – фильтрование; IV – вытеснение нефильтрованного продукта; V – промывка осадка; VI – подача воздуха; VII – удаление осадка; 1 – задвижка для подачи продукта; 2 – задвижка для подачи кизельгурной суспензии;  3 – задвижка для подвода воды; 4 – задвижка для отвода промоя; 5 – задвижка для отвода фильтрата; 6 – задвижка для отвода суспензии кизельгура; 7, 8 – клапаны для подачи сжатого воздуха; 9 – клапан на линии уменьшения давления; 10 – задвижка для спуска нефильтрованного продукта; 11 – задвижка для удаления промытого осадка

 

Возврат мутных порций фильтрованного продукта (положение II). В этот период закрывают электрозадвижки 2 и 6. Для подвода нефильтрованного продукта в фильтр открывают электрозадвижки 1 и  электрозадвижку 4 для отвода мутных порций фильтрата в сборник нефильтрованного продукта. Момент прекращения возврата фильтрата определяют по давлению.

Фильтрование (положение III). В период фильтрования задвижка 1 остается закрытой, задвижку 4 с электроприводом закрывают и открывают электрозадвижку 5 для отвода фильтрата.

Фильтрование прекращается, если давление в фильтре повышается до установленного предела и его фильтрующая способность снижена до 50%.

Вытеснение нефильтрованного продукта сжатым воздухом (в положение IV). Закрывают электрозадвижки 1 и 5 и открывают соленоидный клапан 8 с электромагнитной защелкой. Воздух поступает под плиту фильтра, вытесняет нефильтрованный продукт через открытую электрозадвижку 10 в сборник нефильтрованного сока и поддерживает намывной слой и осадок на наружной поверхности патронов.

Промывная осадка (положение V). Закрывают электрозадвижку 10 и соленоидный клапан 8. Открывают электрозадвижку 3 для подвода воды и электрозадвижку 4 для отвода промоя.

Удаление промытого осадка (положения VI и VII). Закрывают все электродвижки и воздух попадают в верхнюю и нижнюю камеры фильтра; при этом открываются соленоидные клапаны 7 и 8. Давление в фильтре повышается до 0,49-,51 Мпа. После этого клапаны 7 и 8 автоматически закрываются, соленоидный клапан 9 быстро открывается и давление в фильтре уменьшается; в этот момент автоматически открывается задвижка 11 для удаления разбавленного промытого осадка. При выпуске воздуха нарушается равновесие давлений в верхней и нижней камерах фильтра; при этом сжатый воздух в верхней камере быстро расширяется, вытесняя жидкость из верхней камеры в нижнюю через фильтрующую поверхность патронов. Благодаря этому осадок удаляется с поверхности патронов. После этого фильтр снова готов к работе.

ООО "Фарсал". Оборудование для пищевой промышленности.

+7-988-570-61-11

info@farsal.ru

2018 год.