На отечественных сахарных заводах наибольшее распространение для сгущения сока получили многоярусные отстойники (рис. 9.2). На некоторых заводах для сгущения  сока I сатурации применяют листовые фильтры типа ФиЛС, дисковые сгустители и дисковые фильтры типа ФД

Подогретый до 90°С сок I сатурации подается в напорный сборник 1, из которого он самотеком поступает в отстойник 3. Осветленный сок из отдельных секций отстойника собирается в сборнике 2 и далее направляется в сборник 18. Сгущенная суспензия из отстойника поступает в сборник-мешалку 24 со змеевиковым подогревателем. В нее же поступает осадок из контрольных фильтров сока I сатурации, фильтров сока II сатурации и сиропа. Из сборника сгущенная суспензия направляется в вакуум-фильтр 5.

Рис. 9.2. Аппаратурно-технологическая схема вакуум-фильтровальной установки с отстойником:

1, 2, 4, 13, 15, 17, 18, 20- сборники; 3 – отстойник; 5 – вакуум-фильтр; 6, 7, 8 – вакуум-ресиверы; 9 – шнек; 10, 12 – ловушки; 11 – конденсатор; 14, 16, 19, 21, 23 – насосы; 22, 24 – мешалки

Фильтрат из вакуум-фильтра поступает в вакуум-ресивер 6, концентрированный промой – в ресивер 8, жидкий промой – в ресивер 7. Вакуум-ресиверы соединены с конденсатором 11, в котором конденсируются пары, выделяющиеся в ресиверах. Барометрическая вода из конденсатора направляется в сборник 13.

Фильтрат из ресивера 6 и концентрированный промой из ресивера 8 спускаются в сборник 18, где смешиваются с осветленным соком в отстойнике и насосом через ловушку направляются на II  сатурацию.

Слой осадка на вакуум-фильтре промывается конденсатом и направляется в шнек 9. Из него осадок может направляться либо в мешалку 22, где он разбавляется водой из лавера и насосом 21 подается на поля фильтрации, либо – в вертикальный шнек и специальным насосом по трубопроводу перекачивается в сборник 17 и далее насосом 16 – в известковое отделение завода, где используется для гашения извести.