Для удаления из диффузионного сока содержащихся в нем несахаров применяют известковое молоко и сатурационный газ. Известковое молоко [водная суспензия гидроксида кальция СА(ОН)2 или гашеной извести] получают путем гашения обожженного в известковых печах известкового камня. При обжиге одновременно получается и сатцрационный газ, содержащий около 30% диоксида углерода (СО2).
Для обжига известкового камня в сахарной промышленности используют кусковой антрацит. В последние годы на некоторых сахарных заводах камень обжигают на газе и мазуте, для чего печи дооборудуют специальными приспособлениями.
Большинство сахарных заводов получает известковый камень в кусках массой 15…20кг, на месте его дробят на куски по 1…2кг, при этом образуется большое количество отходов. Известковый камень обладает значительной механической прочностью. Его сопротивление раздавливанию составляет 2…9 кН/см2. Плотность (объемная масса), известкового камня колеблется в пределах от 2400 до 2800 кг/м3. В следствие большой плотности он впитывает и удерживает на своей поверхности мало влаги (до 5%).
Технические условия предусматривают следующие нормы химического состава известкового камня (% массы сухого вещества):
| Карбонат кальция (СаСО3) | Не менее 95 |
| Карбонат магния (MgCO3) | Не более 1,5 |
| Оксиды алюминия и железа (Al2O3+Fe2O3) | Не более 1,5 |
| Сульфид кальция (СаS) | Не более 0,2 |
| Оксиды калия и натрия (K2O+Na2O) | Не более 0,25 |
| Кремниевая кислота и нерастворимый в соляной кислоте осадок (SiO2) | Не более 2,0 |
| Вода (Н2О) | 0,5 |
Для расчетов принимают следующую насыпную плотность известкового камня (кг/м3):
| В массиве | 2650 |
| В крупных, плотно уложенных кусках по 15…20кг | 1450 |
| В средних кусках по 1…2кг, насыпанных свободно | 1250 |
В настоящее время известковый камень дробят механическим способом на предприятиях камнеразработки на куски размером 80…100 мм в поперечнике и централизованно поставляют на сахарные заводы.