Аппараты С-17 и DdS отличаются от аппаратов ПДС конструкцией отдельных узлов и устройством приводом транспортирующих шнеков.
Транспортирующее устройство представляет собой шнек, состоящий из отдельных полос шириной 100 мм, приваренных к стойкам на расстоянии 90…10 мм. Правый и левый1й шнеки установлены на трубчатых валах, которые вращаются с двух сторон от отдельных приводов.
Аппарат С-17 (рис. 6.20) работает следующим образом. Стружка, поступающая в аппарат через бункер 1, подогревается в камерах 11, расположенных на наружной поверхности корпуса. Шнеками, расположенными в нижней части аппарата, она перемещается к подъемному колесу 5 и удаляется из аппарата. Установка не имеет дополнительных выносных устройств для ошпаривания свекловичной стружки.
Рис. 6.20. Наклонный диффузионный аппарат С-17:
1 – бункер; 2 – корпус; 3 – крышка; 4 – ограждение; 5 – колесо; 6 – привод колеса; 7, 16 – привод шнеков; 8 – площадка; 9 – стойка; 10 – конденсатоотводчик; 11 – камера для подогрева; 12 – шнеки; 13 – промежуточная опора; 14, 17 – лестницы; 15 – маслосистема; 18, 19 – валы
Рис. 6.21. Кинематическая схема привода шнеков
Барометрическая вода подводится через трубу, расположенную в конце аппарата, несколько выше центра расположения валов, а жомопрессовая – на 500…700 мм ближе к головной части аппарата. Жидкость, перемещаясь противоточно свекловичной стружке, насыщается сахаром и отбирается на очистку в виде диффузтонного сока через торцевое сито, расположенное в головной части аппарата. Кинематическая схема приводов показана на рис. 6.21.
Технические характеристики наклонных диффузионных аппаратов представлены в табл. 6.2.
6.2. Технические характеристики аппаратов А1-ПДС-60 и С-17
| Показатель | А1-ПДС-60 | С-17 |
| Производительность по свекле, т/сут | 6000 | 1500 |
| Наружный диаметр шнеков, мм | 4000 | 2400 |
| Расстояние между осями валов, мм | 2820 | 1550 |
| Диаметр валов шнеков, мм | 1000 | 250 |
| Шаг шнеков, мм | 720 | 968 |
| Частота вращения шнеков, мин-1 | До 1,1 | 0,4…1,15 |
| Продолжительность диффундирования, с | 3600…4000 | 3600…5400 |
|
Привод шнеков аппарата: |
||
| Число электродвигателей постоянного тока | 8 | 2 |
|
Мощность каждого электродвигателя, кВт |
42 | 29 |
| Частота вращения вала, мин-1 | 1500 | 15000 |
| Электродвигатель постоянного тока привода разгрузочного устройства, кВт | 12 | - |
| Габаритные размеры, мм: | ||
| длина |
34500 |
27140 |
| ширина | 8880 |
5920 |
| высота | 13400 | 9513 |
Аппарат DdS отличается от аппарата ПДС кинематической схемой привода и конструкцией отдельных узлов. Производительность аппаратов DdS 1500…3600 т свеклы в сутки при диаметре шнеков 2400…3500 мм.
К преимуществам аппаратов DdS относятся: небольшая удельная металлоемкость (на 100 т перерабатываемой свеклы в сутки); компактность по сравнению с другими конструкциями аппаратов; отсутствие дополнительной рециркуляции диффузионного сока для ошпаривания свекловичной стружки; небольшой расход пара для подогрева свекловичной стружки.
Недостатки этих аппаратов: рециркуляция свекловичной стружки внутри аппарата; наличие микробиологических процессов вследствие контакта стружки и деталей аппарата с воздухом; сложность приводов.