Корпус аппарата А1-ПДС-60 (рис. 6.17) производительностью 6 тыс. т свеклы в сутки установлен на опорах 16 под углом 8…11° к горизонту. В нижней части аппарата находятся бункер 2 для загрузки свекловичной стружки, а в верхней конечной  - шнеки 8 для удаления жома из аппарата. Лучшему удалению жома способствуют лопасти 14.

Внутри аппарата стружка перемещается двумя лопастными валами5. Витки валов состоят из отдельных лопастей, расположенных по винтовой линии. Валы расположены параллельно таким образом, что лопасти одного вала входят в межлопастное пространство другого. Это предотвращает возможность вращения свекловичной стружки вместе с лопастями и способствует более равномерному перемещению стружки по длине аппарата. Для этой же цели на нижней части крышек люков установлены контрлапы 15 и перегородки 4.

Для удаления жома из аппарата в его верхней части под прямым углом к лопастным валам установлены шнеки 8, вращающиеся в противоположных направлениях.

Рис. 6.17. Наклонный диффузионный аппарат А1-ПДС-60:

1 – передний привод; 2 – бункер; 3 – крышка; 4 – перегородка; 5 – лопастной вал; 6, 14 – лопасти; 7, 16 – опоры; 8 – шнеки; 9 – задний привод; 10 – ребра; 11, 12 – изоляция; 13 – сальниковое уплотнение; 15 – контрлапы; 17 – греющие камеры; 18 – лоток для жома; 19 – сито; 20 – штуцер для диффузионного сока

Масса сокостружечной смеси в аппарате подогревается в греющих камерах 17, установленных по всей длине нижней части корпуса аппарата.

Диффузионный аппарат работает следующим образом. Стружка, поступающая в аппарат через бункер 2, установленный в головной части аппарата, подогревается в греющих камерах и перемещается лопастными валами вдоль аппарата к лопастям 14, которые передают ее на шнеки 8, удаляющие жом из аппарата.

Экстрагирующая жидкость поступает в концевую часть аппарата и, перемещаясь противотоком относительно стружки, насыщается сахаром. Далее экстрагент в виде диффузионного сока удаляется из аппарата через сито 19. Аппараты А1-ПДС-25 и А1-ПДС-30 по устройству аналогичны описанному и отличаются только размерами отдельных узлов.

Рис. 6.18. Кинематическая схема привода аппарата А1-ПДС-60

Лопастные валы аппарата приводятся в движение от индивидуальных приводов, причем каждый вал приводится во вращательное движение от двух моторедукторов. Для надежности перемещения свекловичной стружки по длине аппарата верхняя пара валов должна вращаться с несколько большей частотой по сравнению с нижней парой.

Как видно из кинематической схемы приводов лопастных валов (рис. 6.18), верхняя и нижняя  пары валов должны вращаться с заданной частотой, а поэтому верхние и нижние приводы должны иметь одинаковую частоту вращения и работать синхронно.

Для равномерного перемещения стружки каждая пара лопастных валов вращается в противоположном направлении. Лопасти валов (рис. 6.19) расположены по винтовой линии, причем на каждом ее шаге размещено по три лопасти. Лопасти изготовлены из перфорированного листового материала толщиной 6…8 мм и прикреплены к дугам 1 и 2 и стойкам.

Рис. 6.19. Лопасть шнека:

1, 2 – дуги; 3 – стойка; 4 – перфорированная лопасть; 5 – трубчатый вал