Аппарат (рис. 6.14) состоит из двух колонн, соединенных в нижней части коленом. Высота первой колонны 9м, второй – 10 м. Обе колонны состоят из отдельных царг.

В первой колонне установлены ситовой опоя 2 для вывода экстракта из аппарата и греющие камеры 4 для ошпаривания свекловичной стружки. В обеих колоннах смонтированы задерживающие решетки 9, которые открываются в направлении перемещения свекловичной стружки и разделяют столб стружки в аппарате на отдельные участки, независимые в гидродинамическом отношении.

Для удаления отработанной свекловичной стружки (жома) из аппарата установлен шнек 10 с насадкой 11 и приводом 14. Насадка создает гидравлический затвор в период подключения верхней части аппарата к вакуум-сборнику 21. Аппарат подключается к вакуум-сборнику 21 периодически при помощи реле времени 17 и 18 и мембранных клапанов 15 и 16. 

 

Рис. 6.14.Аппарат типа ДАГ с вакуумным приводом:

1 – транспортер; 2 – ситовой пояс; 3, 9 – задерживающие решетки; 4 – камера ошпаривания; 5 – колено; 6 – паровая рубашка; 7 – спускная коммуникация; 8 – люк; 10 – шнек; 11 – насадка; 12 – путевой контакт; 13 – штуцер; 14 – привод шнека; 15, 16 – мембранные клапаны; 17, 18 – реле времени; 19 – электромагнит; 20 – распределитель; 21 – вакуум-сборник; 22 – вакуумметр; 23 – вакуум-насос; 24 – электродвигатель; 25 – гидропривод

 

Движущей силой для перемещения содержимого в аппарате служит разность давлений над содержимым в первой и второй колоннах. Для создания необходимого перепада давлений верхняя часть второй колонны подключена к сборнику 21.  

Свекловичная стружка поступает в верхнюю часть первой колонны, которая до определенного уровня заполнена диффузионным соком. Свекловичная стружка равномерно распределяется в объеме аппарата.

Содержимое аппарата перемещается в период подключения верхней части второй колонны к вакуум-сборнику. Величина перемещения определяется временем, на которое верхняя часть аппарата соединяется со сборником. Это время регулируется в широких пределах при помощи реле времени 17 и 18. Чтобы свекловичная стружка не перемещалась в обратном направлении, установлены задерживающие решетки 3 и 9, которые открываются только в направлении перемещения массы.

Обессахаренная свекловичная стружка удаляется из аппарата шнеком. В период подключения аппарата к вакуум-сборнику гидрозатвор создается насадкой 11, оборудованной гидроприводом 25 и крышкой. При пуске аппарата крышка насадки должна быть закрыта.

После прекращения действия разрежения аппарат соединяется с атмосферой. При этом задерживающие решетки закрываются и свекловичная стружка равномерно распределяется в объеме обеих колонн. Экстрагент подается в аппарат через штуцер 13 и вместе с жидкой фазой, отделяющейся от свекловичной стружки, перемещается в аппарате навстречу ей. Следовательно, в аппаратах данной конструкции скорость перемещения экстрагента по отношению к свекловичной стружке почти в два раза больше по сравнению с другими диффузионными аппаратами. Это положительно сказывается на процессе экстрагирования сахара.

Для плазмолиза свекловичной стружки применяют греющие камеры (рис. 6.15). Площадь греющей поверхности камер образуется пластинчатыми элементами 5 и корпусом царги. Пар для подогрева поступает по штуцеру 14, конденсат отводится через штуцер 16.

 

Рис. 6.15. Греющая камера:

1 – корпус цанги; 2 – кольцо; 3 – кожух; 4, 5 – пластинчатые элементы; 6 – опора; 7 – упор для решеток; 8, 13, 15 – фланцы; 9, 11 – трубы; 10 – упор; 12 – шарнир клапана решетки; 14, 16 – штуцера; 17 – люк; 18 – смотровое стекло

 

Рис. 6.16. Задерживающая решетка:

1 - клапан; 2 – шарнир; 3 – полая ось;  4 – корпус аппарата; 5 – пробка; 6, 7 – упоры

 

Ситовой пояс аппарата устроен таким же образом, как и греющая камера, но пластины элементов перфорированы. Для нормального перемещения в аппарате свеклостружечной массы расстояние между пластинами греющих камер и ситового пояса принимают равным 300…400 мм.

Клапаны 1 задерживающей решетки (рис. 6.16) перфорированы и надеты на полые оси 3 при помощи шарниров 2. Чтобы клапаны хорошо открывались, установлены упоры 7. При закрытии клапаны ложатся на упор 6. Расстояние между осями решеток принимают равным 300…400 мм.

Равномерное перемещение стружки в аппарате осуществляется при средней скорости 0,3…0,4 м/с и разрежении в воздушной камере 53…66 Кпа.

В аппаратах данной конструкции можно применять и поршневой привод с клапанным транспортирующим устройством.

К преимуществам аппаратов ДАГ относятся: малая удельная металлоемкость; равномерное противоточное перемещение твердой и жидкой фаз; возможность экстрагирования из сильно измельченных материалов; простота устройства ситового пояса и его саморегенерация в процессе работы; поддержание материала в аппарате во взвешенном состоянии, что значительно снижает гидравлическое сопротивление слоя материала фильтрованию жидкости. В результате скорость перемещения жидкой фазы по отношению к твердой увеличивается в два раза по сравнению с диффузионными аппаратами непрерывного действия. Последнее имеет большое значение, так как увеличивает коэффициент массопередачи, уменьшает продолжительность экстрагирования и улучшает технологические качества экстракта.

 

Техническая характеристика диффузионного аппарата типа ДАГ

Производительность по свекле, т/сут	600
Полезная длина, мм	20350
Полезный объем, м	56,4
Продолжительность диффундирования, мин	60
Площадь поверхности греющих камер, м2	37,5
Величина перемещения массы в аппарате за одно включение, мм	500…1000
Число включений вакуумного привода в час	30…90
Скорость перемещения массы в аппарате, м/с	0,3…0,4
Разрежение в воздушной камере аппарата, кПа	400…500
Площадь фильтрующих сит, м1	6
Масса аппарата без продукта, кг	22162