Свекломойки относятся к основному оборудованию, входящему в цепь тракта гидравлической подачи свеклы на завод. Для ритмичной работы сахарного завода необходимо гибкое регулирование подачи свеклы - задача, которая до настоящего времени не решена.

Специалисты Укргипросахара разработали схему рационального способа управление гидравлической подачей свеклы на завод. Она предусматривает установку на главном гидравлическом транспортере в местах возможных выбросов свекловодяной смеси стабилизирующих решеток, которые способствуют предотвращению пульсации расхода смеси в гидротранспортере. Кроме того, на гидротранспортере устанавливают регулирующие и отсекающие шиберы. Для обеспечения нормальной подачи свеклы на завод пульсирующие шиберы перец свекломойкой и свеклонасосом должны работать синхронно. Основной импульс для управления этими шиберами - изменение силы тока электродвигателя привода свекломойки при изменении загрузки моющей части свеклой.

Таким образом, для ритмичной работы завода всегда необходимо следить за заполнением свекломойки свеклой. В случае переполнения свекломойки или её недогрузки необходимо проверить исправность механизмов и датчиков, управляющих шиберами.

Бетонный или кирпичный пол под свекломойками должен быть цементированным и иметь уклон, равный 5 мм на 1 м в сторону сточной канавы. Канава под свекломойкой должна закрываться решёткой с достаточным живым сечением для обеспечения удаления воды, поступающей из мойки во время чистки.

Вода гидравлического транспортера должна быть полностью отделена от свеклы на водоотделителе перед свекломойкой. Противоточно свекле в мойку необходимо подавать чистую воду в количестве 50% к массе свеклы температурой 15... 17°С.

Для хорошего отделения легких примесей зеркало воды должна быть спокойным. Для уноса легких примесей водослив должен иметь длину не менее 1 м. На поверхности воды в местах, где уклон воды к водосливу очень незначительный, следует устанавливать брызгалки, струйки которых направлять в сторону водослива.

Для улучшения очистки свекломойки под перфорированным днищем необходимо устанавливать барботеры, в которые во время чистки подавать воду под давлением 0,2...0,25 МПа.

Помещение свекломойки необходимо отапливать. Во избежание образование тумана в помещении свекломойки температура зимой должна быть не ниже 15 °С. Мойка должно быть связана сигнализацией с бурачной и свеклорезками. Во избежание поломок свекломойки при последующих пусках перед остановкой её необходимо освобождать от свеклы не менее чем на 50%.

Мойку чистят по графику. Вовремя случайных остановок свекломойки категорически запрещается производить какие-либо работы без предохранительных мер.

Ежегодный ремонт свекломойки заключается в подъёме кулачкового вала и вала сбрасывающих ковшей и шлифовки их шеек, а также в замене негодных вкладышей в подшипниках скольжения, сальников и кулаков. Выбрасывающие ковши выравнивают, а негодные заменяют.

Необходимо полностью разобрать камнеловушки и песколовушки, отремонтировать шиберы, заменить уплотняющие прокладки в крышках и проверить гидроцилиндры.

После ремонта проводят гидравлическую пробу свекломойки на плотность набором воды и обкаткой вхолостую.

В процессе производства каждые 20 дней осматривают ответственные детали и узлы свекломойки. В запасе необходимо иметь деревянные и чугунные кулаки, выбрасывающие ковши и комплект приводных шестерён.