Корпус и рабочее колесо насоса (рис. 2.17, а) сварные. Рабочее колесо состоит из двух неполных дисков 3, к внутренней стороне которых приварены лопасти 2. Для облегчения конструкции лопасти изготовляют пустотелыми. Рабочая поверхность лопастей имеет заданный изгиб.

На наружной поверхности заднего диска установлены торцевые лопатки 4, называемые торцевым динамическим уплотнением. При вращении колеса они отбрасывают жидкость к периферии, создавая динамический напор и не допуская протечки к ступице колеса.

Рабочее колесо получает вращение от вала через шпонку и закреплено на валу гайкой. Вал опирается на два упорно-опорных подшипника качения. Ротор насоса приводится от электродвигателя через клиноременную передачу.

Следует отметить, что чем больше диаметр лопастного колеса насоса и меньше частота его вращения, тем меньше он повреждает свеклу, но вследствие этого высота подъема свеклы значительно уменьшается.

Характеристика свеклонасоса при частотах вращения ротора 200 и 300 мин^-1 приведена на рис. 2.17, б и 2.17, в.

Технические характеристики насосов представлены в табл. 2.2.

Рис. 2.17. Свеклонасос Пенского машиностроительного завода:

а – конструкция насоса: 1 – корпус; 2 – лопасти; 3 – диски; 4 – лопатки; 5 – уплотнительное кольцо; 6 – ступица; 7 – рама; 8 – шкив; б, в – характеристики насоса при частотах вращения ротора 200 и 300 мин^-1

2.2. Технические характеристики свеклонасосов

Как уже отмечалось, в сахарной промышленности применяют большое число лопастных насосов для подъема свеклы. Они различаются конструкцией роторов, часть из которых представлена на рис. 2.18. усовершенствованные конструкции насосов, ранее выпускавшихся Пенским машиностроительным заводом, изготовляются под марками УС-1, УС-2 и УС-3. Их производительность соответственно равна 1500, 3000 и 5000 т свеклы в сутки.

Рабочие колеса этих насосов представлены на рис. 2.18, а. их корпуса с внутренней стороны для уменьшения абразивного воздействия земли, песка, камней, содержащихся в свекловичной смеси, защищены сменными броневыми вкладышами, а входной и выходной патрубки изнутри армированы.

Один из существенных недостатков свекловичных насосов – увеличение повреждений свеклы с увеличением частоты вращения ротора, необходимой для достижения заданного напора. Для уменьшения дробления корней свеклы при подъеме ее на высоту до 30 м на некоторых заводах применяют гидромеханические подъемники типа РЗ-ППЖ-6 производительностью до 6000 т свеклы в сутки. Они представляют собой комбинированную конструкцию, включающую в себя свеклонасос и воздушный компрессор.

Рис. 2.18. Конструкция роторов лопастных свеклонасосов разных типов:

а – УС: 1 – лопасть; 2 – диск; 3 – ступица; 4 – торцевые лопатки динамического уплотнения; б – системы Гипросахара: 1 – передний диск; 2 – задний диск; 3 – лопасть; 4 – ступица; в - SD-20x24: 1 – передний диск; 2 – задний диск; 3 – лопасть; 4 – ступица; 5 – лопатки торцевого динамического уплотнения

Свеклонасос используют как запорный орган и питатель нагнетающей линии установки, обеспечивающий подпор, намного больший половины требуемой высоты подъема, и работающий при меньшей частоте вращения рабочего колеса.