Система предназначена для автоматизации комплекса основного оборудования, входящего в комплект колонного диффузионного аппарата, а также отдельных видов вспомогательного оборудования (сборники, насосы, транспортеры и пр.).
Рис. 190. Щит управления системы автоматизации колонного диффузионого аппарата.
Система состоит из четырех щитов управления 1—4 и комплектующих изделий, монтируемых вне их (рис. 190).
Щиты управления компонуются в один ряд и соединяются между собой внутри коллекторами сжатого воздуха 5, пневмо- и электротрассами. Щиты устанавливаются на цоколях 6. На наружных панелях щитов смонтированы показывающие и регулирующие приборы, органы дистанционного управления исполнительными механизмами в соответствии с приведенной на рис. 191 и 192 функциональной схемой автоматизации, а также мнемосхема участка автоматизации со световой и звуковой сигнализацией.
Рис. 191. Функциональная схема автоматизации участка получения и подачи свекловичной стружки в диффузионный аппарат.
Система работает следующим образом. На участке (рис. 191) получения свекловичной стружки и подачи ее в диффузионный аппарат свекла из бункера поступает на свеклорезки. Полученная свекловичная стружка по транспортеру подается на ошпариватель, куда поступает и подогретый. сок из колонны. Сокостружечная смесь из ошпаривателя направляется в колонный диффузионный аппарат, а охлажденный диффузионный сок подается насосом через пульполовуш-ку в сборник диффузионного сока и далее на станцию сокоочистки. Для проведения процесса экстракции в колонный диффузионный аппарат подается питательная и жомопрессовая вода.
Уровень в сборнике диффузионного сока контролируется преобразователем 1а типа ПДТ9.00.000 (изделие завода «Сахавтомат») в комплекте с показывающим прибором 16 типа ППВ1.3. Сигнал, пропорциональный уровню, поступает на регулятор позиционный пневматический 1в типа ПР1.5. При максимальном уровнем сигнал регулятора подается на реле переключения 1д типа ПП2.5 и обеспечивает закрытие регулирующего клапана откачки сока 2е типа 25ч30нж. Одновременно пневматический сигнал регулятора с помощью пневмоэлектропреобразователя 1г типа П1.ПР4 преобразуется в электрический сигнал и включается лампа J11.
Управление откачкой диффузионного сока из ошпаривателя осуществляется по количеству поступающей в него стружки. Расход стружки измеряется преобразователем За типа ППРЗ.01.040 (изделие завода «Сахавтомат»), установленным на ленточных весах в комплекте со вторичным прибором 36 типа КСД-3. Расход сока измеряется индукционным расходомером 2а, 26 типа 5РИМ-150-7. Регулятор пропорционально-интегральный соотношения 2в типа ПР3.24 управляет через байпасную панель дистанционного управления. 2г типа БПДУ-А и позиционер 2д типа ПР10.100 регулирующим клапаном с пневмоприводом 2е. Соотношение сигналов регулятора устанавливается задатчиком. Зв типа ПВ2.3.
Управление откачкой башенного диффузионного сока из колонны осуществляется по соотношению «стружка — сумма потоков башенного сока в шахту и мешалку ошпаривателя». На регулятор 5д типа ПРЗ.ЗЗ поступают сигналы по расходу стружки от прибора 36 и по расходу сока от прибора алгебраического суммирования 5г типа ПФ1.1. Расход сока в. мешалку ошпаривателя и его шахту измеряется соответственно индукционными расходомерами 4а, 46, и 5а, 56 типов 5РИМ-200-7 и 5РИМ-150-7. Их сигналы после умножения на постоянный коэффициент приборами 4в, 5в типа ПФ1.9 подаются на прибор 5г. Регулятор 5& управляет пневматическим клапаном 5к типа 25ч30нж через байпасную панель 5ж и позиционер 5и.
В случае забивания сит в колонке, что фиксируется по перепаду давления с обеих сторон сит преобразователем 6а типа ПДТ9.00.000 в комплекте со вторичным прибором 66 типа ППВ.1.3, регулятор позиционный 6в типа ПР1.5 переключит реле 5е типа ПП2.5 и закроет клапан откачки сока. При этом через пневмоэлектропреобразователь 6г типа П1.ПР4 включится сигнальная лампа Л2.
Системой автоматизации предусмотрен контроль и регулирование соотношения «сок в шахту — сок на пополнение поперечного потока ошпаривателя». На регулятор 28в типа ПРЗ.ЗЗ подаются сигналы по расходу сока в шахту от расходомера 5а, 56 и расходу на пополнение поперечного потока от аналогичного расходомера 28а, 286. Регулятор осуществляет управление клапаном 28е через байпасную панель 28г и позиционер 28д.
Расход сока на поперечный поток ошпаривателя контролируется индукционым расходомером 29а, 296 типа 5РИМ-200-7. Регулирование этого потока осуществляется клапаном с пневмоприводом 31в типа 25ч30нж с помощью байпасной панели дистанционного управления 31а и позиционера 316.
Регулирование потока сока в мешалку ошпаривателя осуществляется также цистанционно клапаном 8и от байпасной панели 8е через позиционер 8ж. Уровень тока в мешалке ошпаривателя измеряется преобразователем 8а типа ПДТ9.00.000 со вторичным показывающим прибором 86 типа ПВ3.2. Пропорциональный регу-тятор 8в типа ПР2.8 через электропневмопреобразователь 8г типа П1.ПР5 управляет пневмоприводом дискового затвора 9д типа ПРУ19.00.000 (изделие завода «Сахавтомат»), установленного на подаче сокостружечной смеси в колонну.
Системой предусмотрен контроль и сигнализация предельного перепада дав-1ения на ситах ошпаривателя. Перепад давления измеряется преобразователями 10а и 7а типа ПДТ9.00.000 со вторичными приборами 306 и 76 типа ППВ1.3. эегуляторы позиционные 30в и 7в типа ПР1.5 через пневмоэлектропреобразова-гели 30г и 7г типа П1.ПР4 включают сигнальные лампы JI12 и Л3.
Уровень в шахте ошпаривателя регулируется через позиционер 9е клапаном Ы, установленным на коммуникации подачи сока в шахту. Измеряется уровень феобразователем 9а типа ПДТ9.00.000 и показывающим прибором 96 типа 1В3.2. Клапаном управляет регулятор 9д типа ПР2.8. Для сигнализации предельного значения уровня применены позиционный регулятор 9в типа ПР1.5, шевмоэлектропреобразователь 9г типа П1.ПР4 и сигнальная лампа JI4.
Измерение и регулирование температуры нагрева башенного сока, поступаю-цего на ошпариватель, осуществляется автоматическими мостами 196 и 326 типa КСМ-3 с термометрами сопротивления 19а и 32а типа ТПС. Панели управления 19в и 32в типа ПП-122 позволяют дистанционно управлять клапанами 19д и 32д (позиционеры 10г и 32г), установленными на коммуникациях подачи греющего пара в подогреватели.
Уровень в диффузионном аппарате регулируется пропорциональным регуля-гором 12д типа ПР2.8 путем воздействия на клапан 12и с позиционером 12к, остановленным на' коммуникации подачи питательной воды. Уровень в колонне смеряется преобразователем 12а типа ПДТ9.00.000 и вторичным пробором 126 гипа ПВ10.1Э. Сигнализация минимального и максимального значений уровня )беспечивается за счет позиционных регуляторов 12в и 12е типа ПР1.5 и сигнальных ламп Л7, Л8.
Система автоматизации предусматривает контроль ряда технологических параметров. Контроль температурного режима работы ошпаривателя и диффузионного аппарата осуществляется логометром 25к типа Л-64, к которому через переключатель 25и типа ПМТ-8 подключаются термометры сопротивления 25а — ?5ж типа ТСП. Расход питательной жомо-прессовой воды контролируется щелевыми расходомерами 13а, 14а типа ПДТ15.00.000 (изделие завода «Сахавтомат») дифманометрами 136t 146 типа ДМ-П2. Показание и запись параметра производит вторичный прибор 13в типа РПВ4.3Э. Контроль pH диффузионного сока осуществляется чувствительным элементом 15а типа ДПг-4М-1 с преобразовате-1ем 156 типа П-201.2 в комплекте с миллиамперметром 15в типа М325. Прибор вторичный самопищущий 15д типа РПВ4.3Э,, подключенный к преобразователю герез электропневмопреобразователь 15г типа ЭПП-63, обеспечивает показание и запись параметров.
Рис. 192. Функциональная схема автоматизации участка подготовки жомопрессовой питательной воды.
На участке подготовки жомопрессовой и питательной воды (рис. 192) последняя сульфитируется, подается насосом на пароконтактный подогреватель, подогревается в непосредственном контакте с паром и подается в диффузионный аппарат. Жом из диффузионного аппарата отжимается жомовыми прессами, полученная при этом жомопрессовая вода подогревается, отстаивается в отстойнике и также подается в диффузионный аппарат.
Измерение и регулирование температуры жомопрессовой воды осуществляется автоматическими мостами 206, 216 типа КСМ-3 с термометрами сопротивления 20а, 21а типа ТСП. Исполнительными органами являются клапаны с пневмоприводами и позиционерами 20д, 20г и 21г, 21д. Для дистанционного управления клапанами служат панели управления 20в, 21в типа ПП-122. Температура питательной воды регулируется аналогично (автоматический мост 236, термометр сопротивления 23а, заслонка регулирующая с пневмоприводом 23д, панель управления 23г). В схему включен прибор алгебраического суммирования 23в типа ПФ1.1.
Уровень регулируется в сборнике питательной воды буйковым регулятором 22а типа РУБ-1-С)НТ-37-0,2. На щите установлен показывающий прибор 22в типа ППВ1.3 для измерения величины уровня и панель для дистанционного управления 226 типа БПДУ-А.
Разрежение в пароконтактном подогревателе измеряется вакуумметром общетехническим 24а типа ВОЩ-1-100.
Контроль, регулирование уровня и сигнализация об уровне в отстойнике жомопрессовой воды и сборнике питательной воды выполнены аналогично. Уровень измеряется датчиками уровня 10а, 11а типа ПДТ9.00.000 в комплекте с показывающими приборами 106, 116 типа ПВ3.2. Пропорциональные регуляторы 10д, 11д типа ПР2.8 управляют соответственно клапанами 10е и l1e через позиционеры 10ж и 11 ж. Предельные значения уровней сигнализируются лампами JI5 и Л6, которые включаются через пневмоэлектропреобразователи 10г, 11г от позиционных регуляторов 10в, l1в типа ПР1.5.
pH питательной воды измеряется чувствительным элементом 16а типа ДПг-4М-1 и преобразователем 166 типа П-201.2 в комплекте с миллиамперметром 16в типа М325. Вторичный прибор 15д типа РПВ 4.3Э подключен к преобразователю 166 через электропневмопреобразователь 16г типа ЭПП-63 и обеспечивает показание и запись величины pH питательной воды.
Система автоматизации предусматривает сигнализацию о работе электроприводов свеклорезок, вала ошпаривателя, трубовала колонны, транспортеров стружки и жома, насосов. Схемное решение указанных узлоагвыполнено идентично. На рис. 192 в качестве примера изображен узел сигнализации работы и остановки насоса питательной воды. Через контакты магнитного пускателя МП1 включаются лампы сигнальные J112 или Л13. При отключении пускателя включается также сирена СС.
Для питания пневматических приборов сжатым воздухом в щите установлен стабилизатор давления 26а типа СДВ-25 и фильтр воздуха Ф типа ФВ-25. Сигнализация наличия сжатого воздуха осуществляется манометром электрокон-тактным 266 типа ЭКМ-1У, лампой J111 и сиреной СС.
При монтаже щиты управления устанавливаются на месте удобном для.обслуживания диффузионного аппарата.
Техническая характеристика системы автоматизации типа РЗ-ПДК2
| Напряжение питания при частоте тока 50 Гц, В | 220 +10%-15% |
| Потребляемая мощность, кВт | 2,5 |
| Расход сжатого воздуха, м3/ч | 15 |
| Давление сжатого воздуха, кПа | 350 - 800 |
| Габаритные размеры щитов управления, мм: | |
| длина | 3000 |
| ширина | 600 |
| высота | 2200 |
| Масса системы, кг | 4260 |
| Завод-изготовитель | Киевский опытный «Сахавтомат» Минпищепрома УССР |