Известеобжигательные печи типа ИПШ-100, ИПШ-200

Известеобжигательные печи предназначены для получения извести и сатурационного газа путем обжига известняка.

 Печь рассчитана на обжиг известняка с размером фракций 40—120 мм. В качестве топлива применяется антрацит или кокс с размером фракций 30—80 мм. Смесь известняка и топлива (шихта) подается в печь в соотношении 9:1.

 

izvestkoobzhigatelnya pech

Рис. 143. Известеобжнгательная типа ИПШ-100.

 

Известеобжигательная печь ИПШ-100 (рис. 143) представляет собой цилиндрическую шахту 1, сужающуюся к зоне охлаждения.

В качестве загрузочно-распределительного устройства 3 шахты используется одноклапанный затвор и лотковое распределительное устройство. Конструкция загрузочного устройства предусматривает возможность установки второго клапана, позволяющего переводить печь на отопление природным газом или мазутом.

Лотковое устройство представляет собой поворотный лоток с отверстием и двумя отбойниками, установленными под различными углами. Угол наклона известняка к горизонту несколько больше угла естественного откоса известняка и составляет 37,5°. За одну загрузку шихтой перекрывается сектор, соответствующий примерно в 1/6  части площади сечения шахты.

Весовая дозировка топлива и известняка устанавливается при помощи дозирующей установки.

Выгрузочное устройство 4 представляет собой квадратный стол в виде двухскатной решетки, совершающий возвратно-поступательное движение. Его производительность регулируется изменением частоты возвратно-поступательного движения стола.

Мелкие куски извести при движении стола проваливаются в зазоры между колосниками, а более крупные отводятся к выгрузочным щелям, расположенным по бокам стола.

Во время работы печи шихта подается скиповым подъемником в загрузочно-распределительное устройство и постепенно, по мере выгрузки готовой извести, опускается вниз. Сначала загруженный
известняк и антрацит подогреваются. Затем антрацит сгорает, а известняк разлагается на известь и углекислоту. Готовая смесь охлаждается и выгружается из нижней части печи.

Необходимый для горения антрацита воздух входит в печь снизу и нагревается от соприкосновения с находящейся здесь накаленной известью, которая при этом охлаждается. Нагретый воздух поступает на сжигание антрацита. Продукты горения топлива и неиспользованный воздух смешиваются с углекислотой, выделившейся от разложения известняка, и поднимаются вверх. Проходя между кусками свежезагруженного известняка и антрацита, печные газы нагревают их, а сами при этом охлаждаются и отбираются из верхней части печи. Отбор газа из печи осуществляется с помощью специального короба 2, установленного на 1,5 м ниже уровня засыпки шихты.

Таким образом, твердый материал (известняк и антрацит) в печи движется сверху вниз, а газы проходят ему навстречу, поднимаясь снизу вверх. В результате такого встречного движения твердого материала и газов в печи осуществляется принцип противотока.

Благодаря использованию теплоты отходящих газов для нагревания свежезагруженного известняка и антрацита и теплоты накаленной извести для подогревания поступающего воздуха достигается большая экономия в расходе топлива на обжиг известняка.

Горение топлива, а следовательно, и разложение известняка в печи происходит непрерывно, даже при периодической загрузке и выгрузке.

Все внутреннее пространство шахты печи во время ее работы по температурному признаку подразделяется на следующие три зоны (рис. 144): подогрева, где загруженный известняк и антрацит подогреваются за счет теплоты уходящих печных газов; разложения, где сгорает антрацит и разлагается известняк; охлаждения, где накаленная известь охлаждается, отдавая свою теплоту входящему воздуху.

В каждом отдельном месте внутри печи различают две температуры: твердого обжигаемого материала (вверху — известняка и топлива, внизу—готовой извести) и окружающего газа (внизу — воздуха, вверху — печных газов). В верхней части шахты (в зонах подогрева и разложения) температура печных газов выше температуры известняка, а в нижней части шахты (в зоне охлаждения) температура воздуха ниже температуры готовой извести. Температура обжигаемого материала постепенно повышенная, начиная от температуры наружного воздуха (температура известняка и антрацита перед загрузкой равна температуре наружного воздуха) до температуры разложения известняка, которая равна 898 С.

Температура известняка и антрацита повышается за счет отнятия теплоты уходящих печных газов, которые при этом охлаждаются, оставаясь, однако, на всем этом-участке более нагретыми, чем известняк. После достижения известняком температуры разложения она некоторое время не изменяется, так как вся воспринимаемая теплота расходуется на скрытую теплоту разложения, которая составляет 425,2 ккал на 1 кг известняка. Однако по мере накопления на поверхности кусков известняка обожженной извести температура фракций обжигаемого материала начинает постепенно повышаться и достигает внутри фракций 940° С, а снаружи — 950—1100° С.

Монтаж известеобжигательной печи должен осуществляться специализированной монтажной организацией. 

Последовательность выполнения монтажных работ, а также перечень необходимого для этого оборудования определяются монтажной организацией. Футеровка и бетонирование выполняются по документации проектной организации.

 

Техническая характеристика иэвестеобжигательных печей ИПШ-100 ИПШ-20

  ИПШ-100  ИПШ-20 
Производительность по извести, т/сут 100 200
Полезный объем печи, м3 150 250
Содержание углекислого газа в сатурационном газе, % 35 - 36
Температура уходящих газов, С 120
Температура выгружаемой извести, С 80
Степень обжига, % 90 - 95
Расход известняка на 1 т извести, кг 2000
Расход условного топлива на обжиг 1 т извести, кг 133 143,4
Диаметр цилиндрической части печи, мм:    
внутренний 3400 4300
наружный 4730 5600
Полезная высота печи, мм 16000
Грузоподъемность ковша, кг 1000 2000
Привод поворота (направляющего лотка)    
Электродвигатель А02-12-6 4А71В6УЗ
мощность, кВт 5,5
частота вращения, с-1 24,2 15
Редуктор У-160-31,5-4-3; У-160-31,5-2—3; РЧУ-63А-32-2-12; РЧУ-63А-32-3-1—2
Привод каретки механизма выгрузки:    
Электродигатель А02-42-4  4А13254УЭ
мощноть, кВт 5,5 7,5
частота вращения, с-1 25 24,4
Редуктор Ц2УН-200-40-2Ц
Вентилятор дутьевой ВАД № 8
Привод лебедки скипового подъемника:    
Электродвигатель А02-72-*6 4А200М6УЗ
мощность, кВт 22
частота вращения, с-1 16,7 16,3
Редуктор РМ-650-11-4М-40,17
Грузоподъёмность, кг 4000
Скорость подъема, м/с 0,55
Габаритные размеры, мм:    
длина со скиповым подъемником 9525 16270
ширина 6950 8600
высота 38400 43550
Масса, кг:    
без футеровки 90500 181470
с футеровкой 435100 486400
Завод-изготовитель Красиловский машиностроительный

 

 
 
 
 

ООО "Фарсал". Промышленное оборудование.

+7-988-570-61-11

info@farsal.ru

2018 год.