Подогреватели типа ПДС и ПСС

Подогреватели предназначены для нагрева до требуемой температуры, со» ков, сиропов и других жидких продуктов сахарного производства (жомопрёссовой и барометрической воды и др.).

Для нагрева жидкостей, имеющих кислую реакцию (диффузионный сок, жомопрессовая вода), применяются подогреватели типа ПДС, а для жидкостей со щелочной реакцией (сатурационные соки, сироп, барометрическая вода) — типа ПСС.

Оба типа подогревателей конструктивно выполнены одинаково и отличаются лишь материалом теплообменных трубок, которые у подогревателей типа ПДС изготовлены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, а у подогревателей типа ПСС — из углеродистой стали марки 20А.

podogrevatel

Рис. 100. Подогреватель типа ПДС-10-300.

 

Подогреватель типа ПДС-10-300 (рис. 100) состоит из стального цилиндрического корпуса 7 сварной конструкции, к фланцам которого откидными болтами крепятся верхняя 10 и нижняя 33 крышки, шарнирно соединенные с корпусом. Внутри корпуса вварены верхняя 12 и нижняя 30 трубные решетки, в которые ввальцованы цельнотянутые теплообменные трубки 28.

Пространства (камеры) между крышками и трубными решетками в верхней и нижней части корпуса подогревателя разделены перегородками 14 на секции 15 и 31. Перегородки верхней камеры смещены относительно перегородок нижней камеры таким образом, что сок последовательно проходит по всем секциям подогревателя.

К нижней камере крепятся два обходных вентиля (у подогревателей типа ПСС — один) 4 и 6, один из которых служит для ввода и вывода раствора соды или нефильтрованного сока I сатурации. Обходные вентили снабжены разгрузочным трубопроводом 18 с вентилем 24, соединяющим верхнюю камеру с вентильной коробкой и предназначенным для выравнивания давления перед клапанами обходного вентиля и после них. 

Обходные вентили располагаются под площадкой обслуживания подогревателя, а штурвалы управления 8 и 9 вынесены над площадкой на удобную для обслуживания высоту.

Крышки подогревателя соединены между собой рычажной системой 13, которая обеспечивает их легкое и синхронное открывание. Рычажная система имеет устройство 22 для регулирования длины тяги 23. Чтобы верхняя крышка не опрокидывалась в сторону, противоположную закрыванию, к верхним кронштейнам шарнирного механизма приварен упор 16.

Основной деталью шарнирного механизма является вал 20, на одном конце которого имеется правая, а на другом — левая трапецеидальная резьба. Гайка 26 на нижнем конце вала закреплена в кронштейне 25, приваренном к корпусу подогревателя, а гайка 17 на верхнем конце вала закреплена в горизонтальной траверсе 38. Концы траверсы вставлены в отверстия рычагов 37 верхней крышки и зашплинтованы, при этом крышка может поворачиваться вокруг горизонтальной ocи.

В средней части вала 20 жестко закреплен штурвал 21, при помощи которого можно вращать вал. При вращении вала по часовой стрелке его нижний конец ввинчивается в неподвижную гайку 26, а верхняя гайка 17 одновременно навинчивается на верхний конец вала, опускаясь вниз вместе с траверсой 38 и рычагами 37 верхней крышки. При этом верхняя и связанная с ней тягой 23 нижняя крышки открываются, а нижняя уравновешивает своей массой верхнюю, что обеспечивает легкое их открывание. При вращении штурвала 21 в обратном направлении крышки закрываются, причем роль противовеса в этом случае играет верхняя крышка. Верхняя и нижняя крышки подогревателя уплотняются резиновыми прокладками трапецеидального сечения.

На верхней крышке предусмотрен воздушный краник 11, а в верхней части перегородок верхней соковой камеры — отверстия для прохода воздуха из секции в секцию при наполнении подогревателя соком и спуске его. Сок спускают перед открыванием крышек через краники 34, расположенные на нижней крышке (по одному на каждую секцию). Из краников сок стекает в общую воронку 35.

Для подвода и отвода теплоносителей подогреватель снабжен патрубками 3, 5, 19, 36 и 40, а для контроля температуры и давления установлены манометры 2 и 29 и термометры. Для контроля за уровнем конденсата в паровой камере установлен указатель уровня 32, а на линии слива конденсата — обратный клапан 1.

На патрубке 39 подогревателя установлен предохранительный клапан паровой камеры.

 

Подогреватель устанавливается в вертикальном положении на трех лапах 27, приваренных к корпусу.

Подогреватели комплектуются средствами автоматического регулирования температуры нагретой жидкости, которая поддерживается в заданных пределах путем изменения подачи греющего пара в подогреватель при помощи регулирующего клапана.

Сок подается в подогреватель через патрубок Г обходного вентиля 4 и входит в подогреватель через патрубок 3. Двигаясь по трубкам 28, сок последовательно проходит все ходы подогревателя, попеременно поднимаясь вверх н опускаясь вниз. Нагретый сок выходит из подогревателя через его выходной патрубок и патрубок Д обходного вентиля 4.

Греющий пар поступает в подогреватель через патрубок 36 и конденсируется на теплообменных трубках 28, нагревая движущийся в них сок. Неконденсирующиеся газы удаляются из межтрубного пространства через два патрубка 19, а конденсат греющего пара — через два патрубка 40, коллектор (на рисунке не показан) и обратный клапан 1

 

obkhodnoy ventil podogrevatelya

Рис. 101 Обходной двухклапанный вентиль подогревателя ПДС 10-300

 

Обходной двухклапанный вентиль подогревателя показан на рис. 101. Он состоит из чугунного корпуса 14 с патрубками 1 и 11, переходной коробки 8, двух клапанов 13 и 16, которые соединены посредством штоков 4 и 7 и траверсы 6 со шпинделем 5. В клапанной коробке имеются отверстия 3 и 9, а в корпусе — отверстия 2, 10, 12 и 15. Посадочные плоскости отверстий 12 и 15 крепятся к фланцам патрубков 3 и 5 (см. рис. 100) подогревателя.

Когда жидкость нужно подать в подогреватель, при помощи шпинделя 5 клапаны 13 и 16 (рис. 101) .перемещаются вверх и закрывают отверстия 2 и 10 в корпусе вентиля. Жидкость поступает в вентиль по патрубку 1 и через отверстие 15 и входной патрубок направляется в подогреватель. Нагретая жидкость выходит из подогревателя через выходной патрубок, попадает через отверстие 12 в корпус вентиля и выходит из него через патрубок 11.

Если необходимо пропустить жидкость мимо подогревателя (например, при чистке’трубок), при помощи шпинделя 5 клапаны 13 и 16 перемещаются вниз, перекрывая отверстия 12 и 15. В этом случае жидкость поступает в переходную коробку 8 через отверстия 2 и 3, выходит из нее через отверстия 9 и 10 и удаляется из корпуса вентиля через патрубок 11, минуя таким образом подогреватель. Подогреватели других типоразмеров конструктивно выполнены аналогично подогревателю ПДС-10-300, за исключением отдельных элементов. Все типоразмеры подогревателей типа ПДС и ПСС имеют теплообменные трубки одинакового диаметра (33 X 1,5 мм) и одинаковой длины (полная длина трубок составляет 3560 мм). Техническая характеристика подогревателей приведена в табл. 53.

При монтаже подогреватели устанавливают на втором этаже производственного здания, причем опорные лапы подогревателей привариваются к несущим балкам перекрытия.

 

53. Техническая характеристика подогревателей типа ПДС и ПСС

Тип подогревателя Поверхность теп­лообмена, м2 Количество хо­дов, шт Количество теп­лообменных тру­бок, шт. Максимальная температура гре­ющего пара, °С Максималь­ное рабочее избыточное давление в камере, МПа Внутренний диа­метр корпуса, мм Высота, мм Масса без средств автома- матизации, кг, не более
          паровой соковой      
ПДС-10-30 30 10 90 143 0,6 0,6 650 4230 2070
ПДС-10-60 60 10 180 143 0,6 0,6 1040 4360 3690
ПДС-10-80 80 10 230 143 0,6 0,6 1040 4360 4000
ПДС-10-100 100 10 290 143 0,6 0,6 1040 4360 4280
ПДС-10-120 120 10 340 143 0,6 0,6 1040 4360 4600
ПДС-10-160 160 10 460 143 0,6 0,6 1280 4490 5460
ПДС-10-200 200 10 580 143 0,6 0,6 1410 4670 6290
ПДС-10-300 300 10 880 143 0,6 0,6 1600 5360 10490
ПДС-4-200 200 4 580 143 0,6 0,6 1280 4670 6650
ПДС-4-250 250 4 720 143 0,6 0,6 1410 4760 8250
ПСС-10-60 60 10 180 143 0,6 0,6 1040 4360 3370
ПСС-10-80 80 10 230 143 0,6 0,6 1040 4360 3690
ПСС-10-100 100 10 290 143 0,6 0,6 1040 4360 3930
ПСС-10-120 120 10 340 143 0,6 0,6 1040 4360 4220
ПСС-10-160 160 10 460 143 0,6 0,6 1280 4490 5300
ПСС-10-200 200 10 580 143 0,6 0,6 1410 4670 6400
ПСС-10-300 300 10 880 143 0,6 0,6 1600 5360 9985

 

ООО "Фарсал". Оборудование для пищевой промышленности.

+7-988-570-61-11

info@farsal.ru

2018 год.