Фильтры дисковые типов ФД-80, ФД-100М, ФД-150

Фильтры дисковые предназначены для контрольного фильтрования соков I и II сатурации, а также сиропа. Фильтры типов ФД-80 и ФД-100М применяются для фильтрования соков, а ФД-150 — сиропа.

 44. Техническая характеристика дисковых фильтров

Показатель ФД-80 ФД-100М ФД-150
Производительность, т/сут:      
сок I сатурации 400 500 1000
сок II сатурации 800 1000
Поверхность фильтрации, ма 80 100 150
Количество фильтрующих ра­мок, шт. 192 180 376
Часота вращения трубовала, с"1 0,009 0,007 0,009
Частота вращения грязевого шнека, с""1 0,8 0,75
Рабочее давление в корпусе фильтра, МПа 0,2
Привод трубовала:      
Электродвигатель А02-42-6 А02-41-6 А02-42-6
Мощность, кВт 4 3 4
Частота вращения, с-1 16
Редуктор РД-154, 36-32 ЦДН-35-40-3 ЦДН-35
Привод грязевого шнека:      
Электродвигатель А02-42-6 Мотор-редук­тор МЦ2С-80  
Мощность, кВт 4
Часота вращения, с”-1 16
Редуктор ЦДН-35-Ш-40,0
Габаритные размеры, мм:      
длина 5445 6150 5445
ширина 2240 2180 2240
высота 3100 3000 3100
Масса, кг 7500 8560 8580
Завод-изготовитель Пивненковский машиностроительный завод Минпищепрома УССР Объединение «Карловкапищемаш» Минлегпищепрома Пивненковский машиностроительный завод Минпищепрома УССР



filtr diskoviy

 

Фильтр дисковый ФД-80 (рис. состоит из корпуса 6, трубовала 16, приемника сока 1, фильтрующих рамок 2, соплового устройства для смыва осадка 11, шнека выгрузки грязи 18, привода трубовала привода выгрузочного шнека 13.

Корпус фильтра 6 представляет собой неподвижный электро-сварной цилиндрический резервуар с коническими отбортованными днищами 14, установленный горизонтально на раме 17 четырьмя лапами 12. В центре конических днищ вварены фланцы для крепления подшипников 7 и сальниковых устройств, предназначенных для уплотнения трубовала, проходящего внутри корпуса по его горизонтальной оси.

Для замены фильтрующих рамок, расположенных внутри корпуса фильтра на трубовале, в обечайке корпуса с двух противоположных сторон предусмотрено два прямоугольных люка 10, обеспечивающих доступ внутрь фильтра для замены всех рамок.

Для предохранения корпуса фильтра от давления выше рабочего в его верхней части установлен предохранительный клапан 3. В нижней части корпуса по всей его длине приварено корыто для грябевого шнека. Давление внутри корпуса фильтра контролируется манометром 5.

Грязь выгружается через задвижку в корыте 15 шнека выгрузки грязи. Чтобы предотвратить залегание грязи, в задвижке с противоположной стороны корыта предусмотрен смыв ее водой давлением 0,5 МПа. Подвод сока и промоя осуществляется с помощью коллектора 4.

Грязь с фильтрующих рамок в верхней части корпуса фильтра смывается с помощью соплового устройства 11. Вкладыши подшипников скольжения трубовала и грязевого шнека выполнены из текстолита.

Трубовал 16 установлен в двух подшипниках скольжения 7. На трубовале имеется 180 отверстий с вваренными в них втулками для установки фильтрующих рамок. Отверстия расположены в 30 рядов по шесть отверстий в каждом. Внутри трубовала размещено 18 коллекторов для отвода фильтрованного сока из рамок. Каждый коллектор отводит фильтрат из 10 рамок. Для предотвращения износа трубовала на его концах предусмотрены сменные накладки. На одном конце трубовала крепится червячное колесо привода, другой конец входит в приемник фильтрованного сока.

Отфильтрованный сок через коллекторы поступает в приемник сока, из которого через два штуцера с поворотными заслонками поступает в магистраль отвода сока. Для контроля качества фильтрата приемник оборудован двумя зрительными окнами. В торцевой стороне приемника имеется люк для заглушки коллектора, из которого выходит мутный фильтрат.

Рамки 2 укрепляются на трубовале при помощи шпилек, ввинченных одним концом в трубовал и имеющих на другом конце дугообразные накладки. Шесть рамок одного ряда лежат в одной плоскости и образуют фильтрующий диск. Каждая съемная рамка, на которую надевают фильтрующую ткань, представляет собой трехслойную сетку в виде сектора, ограниченную по периметру рамкой.

В основание рамки вварен штуцер, который вставляется в конусное отверстие втулки, сообщенной с коллектором.

Для гидравлического смыва осадка из фильтрующих дисков без разборки фильтра в верхней части его установлено сопловое устройство 11. Сопловое устройство состоит из двух труб. Каждая труба имеет 30 сопел с диаметром выходного отверстия 7 мм. Осадок смывается с каждого диска двумя соплами. Для периодической очистки сопел трубы соплового устройства выполнены съемными.

Фильтрационный осадок удаляется из фильтра шнеком 18, который включается в работу только при смыве осадка сопловым устройством. Лопасти шнека выполнены так, что осадок транспортируется к середине корыта. Для удобства ремонта шейки вала шнека выполнены съемными.

Трубовал приводится во вращение приводом 9, состоящим из электродвигателя, редуктора и червячной передачи 8. Привод выгрузочного шнека 13 состоит из электродвигателя и редуктора. 

 

Фильтр работает следующим образом. Нефильтрованный сок через коллекторную трубу поступает в корпус шнека, затем через специальные прорези в нижней части корпуса поступает в фильтр, вытесняя воздух через вентиль. Сок проходит через фильтровальную ткань каждой рамки и отводится в приемник фильтрованного сока через коллекторы, а осадок задерживается на фильтровальной ткани.

После прохождения 40—50 м3 сока подача нефильтрованного сока прекращается и остаток нефильтрованного сока при помощи сжатого воздуха спускается через спускную задвижку. Затем спускную задвижку закрывают и осадок промывают. Вначале обессахаривание осадка ведут промоем, полученным в предыдущем цикле. Выходящий из фильтра промой направляют в сборник фильтрованного сока. Затем обессахаривают осадок аммиачной водой. Часть этого промоя предназначается для начальной фазы промывки осадка в другом фильтре, а часть направляется в известковое отделение для гашения извести.

Далее включают привод грязевого шнека, открывают грязеспускную задвижку и включают в работу сопловое устройство для гидравлического удаления осадка без разборки фильтра.

После гидравлического удаления осадка, если нет небходимости в замене фильтрующих рамок, фильтр снова включают в работу. Полный цикл работы фильтра (без кислотной регенерации) составляет около 3 ч.

Конструкция фильтра ФД-100М аналогична конструкции фильтра ФД-80. У дисковых фильтров ФД-1.50 в отличие от фильтров ФД-80 отсутствуют сопловой аппарат и шнек для отвода осадка. Техническая характеристика фильтров приведена в табл. 44.

Монтируют дисковые фильтры на балках сокоочистительного отделения. После контроля правильности установки рама фильтра приваривается к балкам.

ООО "Фарсал". Оборудование для пищевой промышленности.

+7-988-570-61-11

info@farsal.ru

2018 год.