Аппараты I сатурации предназначены для насыщения углекислым газом дефекованного сока.
34. Техническая характеристика аппаратов I сатурации типа 1C
| Показатель | 1C-1.5 | 1C-2.0 | 1C-2.5 | 1C-3.0 | 1C-4.5 | 1C-6.0 |
| Производительность по свекле, т/сут | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4500 | 6000 |
| Коэффициент утилизации углекислого газа | 0,6 | |||||
| Расчетная температура сока внутри аппарата, РС | 85 | |||||
| Рабочая емкость, м3 | 14 | 21 | 22,5 | 25,5 | 51 | 72 |
| Полная емкость, м3 | 49 | 64 | 78 | 88,5 | 142 | 170 |
| Габаритные размеры, мм: | ||||||
| длина | 3470 | 4815 | 4870 | 4970 | 7650 | 8024 |
| ширина | 3960 | 3925 | 4095 | 4710 | 5475 | 5700 |
| высота | 11190 | 11640 | 12730 | 11780 | 17180 | 17350 |
| Диаметр нижней части корпуса, мм | 2400 | 2800 | 3000 | 3400 | 3600 | 4000 |
| Диаметр верхней части корпуса, мм | 3000 | 3200 | 3600 | 4000 | 3600 | 4000 |
| Масса, кг (не более) | 6720 | 8660 | 10600 | 11630 | 24950 | 29900 |
| Завод - изготовитель | Пивненковский машиностроительный Минпищепрома УССР | |||||
35. Установочные размеры аппаратов I сатурации
| Тип | D% * | А | Б | d | п | |
| 1С-1,5 | — | 2412 | 3100 | — | — | — |
| 1 С-2,0 | 2500 | 2812 | — | — | — | — |
| 1 С-2,5 | 2700 | 3012 | — | — | — | — |
| 1 С-3,0 | 3100 | 3400 | — | — | — | — |
| 1 С-4,5 | — | 3616 | 5250 | 5070 | 27 | 4 |
| 1 С-6,0 | — | 4016 | 5650 | 4880 | 27 | 4 |
Аппарат типа 1С-3,0 (рис. 78) состоит из вертикального цилиндрического корпуса 9 с коническими днищем 2 и крышкой 14.
В нижней части корпуса установлены три решетчатые перегородки 6, которые предназначены для равномерного распределения сатурационного газа по сечению аппарата. Решетки образованы уголками 5, уложенными на косынки 8, которые приварены к корпусу аппарата и кронштейнам 7. Каждая решетка состоит из четырех частей, что позволяет монтировать их через люк в цилиндрической части аппарата.
Диаметр верхней части корпуса больше размера нижней части, что связано с пенением сока. В корпусе установлен пеногаситель, представляющий собой кольцевую трубу 15 с отверстиями, в которую подводится пар. Под пеногасителем расположен отражательный зонт 16, предотвращающий унос капель сока с отработанным газом.
Сок подводится в аппарат по изогнутой трубе 18, которая входит в коническую тарелку 10 таким образом, что при работе аппарата образуется гидрозатвор для уменьшения пенообразования. Тарелка 10 также предназначена для образования зонтообразной Завесы сока, дополнительной утилизации углекислого газа и равномерного распределения поступающего сока по сечению аппарата.
Патрубок 4 вместе с коллектором 23 и четырьмя тангенциальными патрубками 24 (соплами) служат для подвода сатурационного газа в аппарат. Для отвода отсатурированного сока и его дальнейшего распределения (возврат на пред-дефекацию и фильтрацию) имеется контрольный ящик 19, в который сок поступает по трубам 20 и 22. Для удаления осадка аппарат снабжен угловым вентилем 25, люками 1 и 12 и скобами 13, приваренными внутри корпуса.
Температура сока контролируется термометром 11. Патрубок 21 предназначен для подачи в сатуратор продувочной смеси из дефекаторов, а патрубок 17.— для контроля переполнения сатуратора соком.
Сок из дефекатора поступает в аппарат самотеком через трубу 18, попадает* на тарелку 10, распределяется в виде стекающей зонтообразной завесы и заполняет нижнюю часть корпуса до уровня, определяемого контрольным ящиком 19.
Сатурационный газ турбогазодувками через патрубок подается в коллектор 23, через тангенциальные патрубки 24 поступает в нижнюю часть корпуса и поднимается вверх через слой сока в виде пузырьков (барботаж). При этом происходит взаимодействие углекислого газа, являющегося составной частью сатурационного газа (28—32 объемных %), с растворенной в дефекованном соке известью. В результате этого появляются зародыши кристаллического углекислого кальция, на котором адсорбируются несахара сока. Отработанный газ, пройдя слой сока, через вытяжную трубу удаляется в атмосферу.
Сок, содержащий частицы кристаллического углекислого кальция с осажденными на них несахарами с нижней части аппарата через трубу 22 поступает в контрольный ящик 19, откуда отбирается на дальнейшие технологические операции.
Конструкция аппаратов типа 1С-2,0 и 1С-2,5 аналогична конструкции сатуратора 1С-3,0, а аппарат типа 1C-1,5 отличается наличием четырех опорных лап, приваренных к корпусу.
Сатуратор типа 1С-6,0 (рис. 79) не имеет расширенной к верху части корпуса. Газ подводится через двенадцать сопел 7, расположенных в два яруса по высоте, что связано с увеличение диаметра аппарата и более равномерным распределением сатурационного газа по сечению аппарата. Изменен также подвод сока — коническая тарелка 4 расположена несколько ниже подводящего патрубка 3, что исключает образование гидравлического затвора при подводе сока.
Контрольный ящик 1 аппаратов герметически закрыт, а газовый коллектор 5 снабжен дополнительным патрубком 2 для входа газа при пуске аппарата. Аппарат имеет опорные лапы 6.
Аппарат типа IC-4,5 конструктивно выполнен аналогично, однако отличается отсутствием опорных лап и при монтаже устанавливается непосредственно на нижнюю часть корпуса.
Техническая характеристика аппаратов приведена в табл. 34.
При монтаже сатураторы устанавливаются на втором этаже производственного здания. План расположения опорных поверхностей и лап аппарата I сатурации приведен на рис. 80. Установочные размеры аппаратов приведены в табл. 35, а присоединительные размеры фланцев основных коммуникаций аппаратов I сатурации приведены в табл. 36.
Рис. 79. Аппарат I сатурации типа 1С-6Д