Диффузионные аппараты предназначены для извлечения сахара из предварительно ошпаренной свекловичной стружки методом противоточной диффузии.
Диффузионный колонный аппарат типа КД2-А30 .(рис. 39) представляет собой цилиндрическую колонну, установленную на постаменте 9. Последний является опорной конструкцией аппарата. Он состоит из двух восьмиугольных сварных рам, каждая из которых опирается на четыре колонны, закрепляемы^ на фундаменте.
Корпус аппарата 17 состоит из отдельных царг, свариваемых между собой при монтаже и образующих вертикальную цилиндрическую шахту. В нижней царге имеется лаз для обслуживания и ремонта аппарата, а также установлен манометр, показывающий давление смеси в аппарате. По высоте корпуса расположены люки 18 и окна 19 для обслуживания и осмотра аппарата. Краны 20 служат для взятия проб сока. В верхней царге смонтированы два шнека 1 с индивидуальными приводами для удаления жома.
Внутри корпуса аппарата расположен вращающийся трубовал 16 с лопастями и неподвижные контрлопасти 13, 21, 22, образующие в целом транспортную систему аппарата, перемещающую сокостружечную смесь снизу вверх. В нижней части корпуса расположен ситовой пояс 10, предназначенный для ввода в аппарат сокостружечной смеси и отделения и вывода из колонны башенного сока. Ситовой пояс представляет собой разъемную конструкцию, состоящую из двенадцати секторов 8, набранных из проволоки колосникового типа. Секторы шлифуются в сборе перед установкой в аппарат. На постаменте вместе с ситовым поясом смонтирована нижняя подшипниковая опора 5 трубовала 16, четыре ситоочистителя 12 и коллектор для отвода сока 7.
Трубовал 16 состоит из отдельных секций, соединяемых между собой при монтаже. На трубовале по винтовой линии привариваются лопасти 15 и 23, которые образуют двухзаходный виток, а контрлопасти, привариваемые к корпусу аппарата,— семизаходный. Лопасти выполнены обтекаемой формы по типу крыла самолета постоянного сечения.
На верхней части трубовала закреплено зубчатое колесо 25, входящее в зацепление с приводом аппарата. Привод 27 установлен на выгрузочной царге корпуса и предназначен для вращения трубовала. Он состоит из двух вертикальных моторов-редукторов, открытой зубчатой передачи и рамы 26 с ограждениями и люками для обслуживания. На среднем каркасе рамы смонтирована верхняя подшипниковая опора 28 трубовала. Зазор между трубовалом и выгрузочной царгой корпуса уплотнен лабиринтом, предназначенным также для улавливания и конденсации паров, собирающихся в верхней части аппарата. Конденсирующиеся пары отводятся в сборник 24.
Вода вводится в аппарат через контрлопасти 21, барометрическая — через первый, а жомопрессовая — через третий или пятый ряды, считая сверху. Дополнительное отделение и отвод башенного сока осуществляется через нижний ряд контрлопастей 13. Указанные контрлопасти имеют сверленую ситчатую камеру и патрубок, выходящий наружу аппарата.
Для отвода башенного сока из нижнего ряда контрлопастей 15 и очистки последних обратной подачей сока предусмотрен кольцевой трубопровод 14. Последний опирается на кронштейны площадки 7/, предназначенной для обслуживания и управления запорно-регулирующей арматурой кольцевого трубопровода.
Для смазки открытой зубчатой передачи привода предусмотрена система непрерывной жидкой смазки методом полива. Масло подается шестеренным элек-тронасосным агрегатом, закрепленным на кронштейне, привареннрм к корпусу аппарата. Регулируется подача масла с помощью маслораспределителей, установленных на площадке обслуживания привода трубовала. Для смазки подшипников трубовала и шнеков предусмотрена система периодической пластичной смазки от станции 3, установленной на фундаменте постамента. Регулируется подача смазки с помощью питателей, установленных у соответствующих точек смазки.
Работа аппарата заключается в следующем. Сокостружечная смесь из ошпаривателя насосом подается в аппарат через патрубок 6% крышку опоры и опорную секцию ситового пояса. Опорная секция с ситоочистителями 12 при вращении распределяет стружку по всей поверхности горизонтального сектора (сита) 8. Лопасти трубовала при вращении перемещают стружку вверх, а навстречу ей поступает барометрическая и жомопрессовая вода. Свекловичная стружка обессахаривается и в виде жома удаляется из аппарата шнеками 1. Диффузионный сок проходит через горизонтальное сито 8, патрубки 4, 2 и выводится из аппарата.
Управление работой аппарата осуществляется дистанционно с пульта управления или в автоматическом режиме (см. раздел II).
Схема привода трубовала и шнеков выгрузки жома диффузионных аппаратов КД2-А25 и КД2-А30 приведена на рис. 40.
Техническая характеристика аппаратов приведена в табл. 12.
На рис. 41 приведен план расположения отверстий под фундаментные болты диффузионных аппаратов, а в табл. 13 — размеры расположения отверстий под фундаментные болты диффузионных аппаратов типа КДА.
План расположения отверстий под фундаментные болты для диффузионных аппаратов КД2А-25 и КД2А-30 показан на рис. 42. Присоединительные размеры фланцев основных коммуникаций аппарата приведены в табл. 14.
Колонные диффузионные аппараты фирм БМА и «Букау-Вольф» (ФРГ) по конструкции транспортной системы аналогичны соответственно отечественным диффузионным аппаратам типа КДА и КД2-А.
Рис. 39. Диффузионный колонный аппарат типа КД2-А30.
12. Техническая характеристика колонных диффузионных аппаратов
| Показатель | КДА-15-66 | КДА-20-66 | КДА-25-66 | КДА-30-66 | КД2-А25 | КД2-А30 |
| Производительность, т/сут | 1500 | 1700 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 |
| Потери сахара в жоме при откачке 115—120% к массе свеклы, % | 0,25 - 0,3 | |||||
| Полезный объем, м3 | 107,6 | 143,4 | 173,0 | 208,0 | 193,0 | 234,0 |
| Полезная высота, мм | 10450 | 13950 | 11220 | 13320 | 12600 | 12600 |
| Внутренний диаметр колонны,мм | 4000 | 5000 | ||||
| Горизонтальное сито: | ||||||
| общая площадь, м2 | 9,4 | 9,4 | 14,9 | 14,9 | 13,7 | 16,8 |
| живое сечение.% | 45,2 | |||||
| Контрлапы ситчатые: | ||||||
| общая площадь, м2 | 6,7 | 6,7 | 9,3 | 9,3 | 3,7 | 4,1 |
| живое сечение,% | 22,4 | |||||
| Частота вращения трубовала, с-1 | 0,003 | 0,01 | 0,008 | 0,013 | ||
| Привод трубовала: | ||||||
| мотор-редуктор | ||||||
| тип | МП02-45В-250-32/6-П81 | |||||
| количество | 2 | |||||
| электродвигатель: | ||||||
| тип | П-81 | |||||
| мощность, кВт | 32 | |||||
| частота вращения, с-1 | 25 | |||||
| Установленная электрическая мощность, кВт | 82,9 | 71,5 | ||||
| Габаритные размеры, мм: | ||||||
| длина | 8735 | 8735 | 9760 | 9760 | 9130 | 9620 |
| ширина | 7395 | 7395 | 8400 | 8400 | 7905 | 8405 |
| высота | 19770 | 23270 | 20830 | 22930 | 21410 | 21410 |
| Масса, кг | 135400 | 153000 | 180600 | 196300 | 160430 | 171840 |
| Завод-изготовитель | Болоховский машиностроительный Минлегпищемаша | |||||