Весы предназначены для автоматического определения массы прошедшей по конвейеру свекловичной стружки за период времени и текущего значения расхода стружки. Весы вмонтированы в стационарные ленточные конвейеры с тканевыми прорезиненными лентами шириной от 400 до 2000 мм.

Рис. 32. Кинематическая схема весов автоматических к ленточным конвейерам типа ЛTM-1M.

Кинематическая схема весов приведена на рис. 32. Несущая ветвь 43 транспортера, на которой находится свекловичная стружка, воспринимается грузоподъемной платформой 1 весов, находящейся1 на роликовых опорах 44 и 42. Неподвижный конец платформы 1 опирается на станину транспортера, а подвижный— при помощи призм 41, тяг 40, 38 и рычагов 2 и 11, соединенных перекладиной 3, связан с рычагом 39. Последний тягой 12 соединен с рычагом 9, имеющим тарировочный и калибровочный 10 грузы. Рычаг передает усилие квадранту 8 с противовесом 7 и грузом 14 через тягу 6. Колебания системы сглаживаются масляным амортизатором 5. Квадрант через поводок 4 шарнирно связан с интегрирующим роликом 26, который расположен в подшипнике 13. Ролик с диском 15 образуют фрикционную пару. Диск через передачу, состоящую из цепи, зубчатых колес 30 и 33 и шестерен 28, вращается от ролика 29, приводимого в движение обратной ветвью ленты транспортера.

Масса стружки на платформе весов вызывает отклонение по часовой стрелке квадранта 8, что приводит к повороту ролика 26 вокруг вертикальной оси и образованию угла между направлениями вращения ролика и диска 15 в точке их соприкосновения. При этом возникает усилие, которое переместит ролик по диску в радиальном направлении от центра диска до совмещения направлений их скоростей. Скорости вращения ролика и диска пропорциональны соответственно нагрузке весов и скорости движения ленты транспортера. Перемножение величин этих скоростей (расход стружки) осуществляется механическим дифференциалом 27. Дифференциал через зубчатые колеса 34 и 31 и цепь 35 связан с валом 37 шестизначного счетчика 32.

Весы имеют указатель 16 текущего значения расхода стружки. Этот расход определяется положением каретки 17, которая перемещается По рельсам 22 при помощи рычага 25. Весы снабжены сигнальным устройством предельных нагрузок (конечные выключатели 18, 19).

Показания текущего расхода стружки могут быть переданы дистанционно в помощью сельсин-датчика 36, находящегося на валу 37, и тяги 23, связанной с индукционной катушкой 24.

Провода 21 для подключения приборов дистанционного контроля выведены на клеммник 20.

Техническая характеристика весов типа J1TM-1M

Завод изготовляет 20 типоразмеров весов со следующими пределами погонной нагрузки (g): 6,4; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 64; 80; 100; 125; 160;

200; 250; 320; 400; 500 кг на 1 м длины ленты.

Требуемый предел погонной нагрузки при заказе весов

g = Q/3,6 v (1)

где Q — максимальная производительность конвейера, т/ч; v — скорость ленты конвейера, м/с.