Линия полуавтоматическая типа УЛС-1 для определения сахаристости свеклы

Линия состоит из комплекта оборудования, расположенного в порядке выполняемых технологических операций (рис. 9). Основными узлами линии являются: устройство для получения мезги; дозаторы весовой мезги, весовой дистиллированной воды и свинцового уксуса; размельчители тканей свеклы; станция фильтрации дигерата, поляриметр электронный автоматический.

Устройство для получения мезги предназначено для получения мезги, подачи ее к весовому дозирующему устройству и удаления за пределы сырьевой лаборатории отходов свеклы. Устройство состоит из скипового подъемника 1, узла дисковых пил 2, транспортеров подачи мезги 3, 4, 5 и бункера 6.

Скиповой подъемник предназначен для подачи чистой свеклы в зону работы дисковых пил и удаления отходов свеклы из лаборатории. Он представляет собой ковш с продольными щелями, через которые при его движении вдоль узла дисковых пил, последние заходят в щели и пропиливают корни свеклы. Ковш укреплен на двух цепях и перемещается в направляющих в вертикальной плоскости.

Транспортеры 3, 4, 5 подают мезгу к весовому устройству и перемешивают ее. Бункер 6 предназначен для сброса остатков мезги с транспортера 5 после дозирования ее в металлический дигестионный стакан 7. Дозатор весовой 8 предназначен для автоматического дозирования (взвешивания) мезги и управления дозирующим транспортером 5.

Дозатор весовой воды предназначен для дозирования дистиллированной воды в дигестионный стакан со свекловичной мезгой в соотношении 3:1 к массе мезги. Дозатор состоит из бака дистиллированной воды с электромагнитными клапанами точной и грубой дозировки 9 и весов 10. Автоматическая работа дозатора обеспечивается при массе дигестионного стакана 438,75±0,25 г.

Размельчитель тканей свеклы 12 предназначен для разрушения клетчатки свеклы путем измельчения мезги и высвобождения из ее клеток свекловичного сока. Измельчение осуществляется системой ножей, вращающихся со скоростью 203,3 1/с в смеси свекловичной мезги с дистиллированной водой и добавкой свинцового уксуса, находящейся в дигестионном стакане. Для увеличения производительности в линии установлены два размельчителя, которые работают независимо друг от друга.

Дозатор свинцового уксуса 11 предназначен для дозирования в дигестионный стакан свинцового уксуса после размельчения мезги с целью осветления раствора и осаждения некоторых несахаров. Плотность свинцового уксуса должна быть 1,235—1,240 г/см3. Дозатор состоит из сосуда, куда заливается свинцовый уксус, объемного дозатора и узла управления. В линии установлено два дозатора.

Станция фильтрации дигерата 13 предназначена для автоматической фильтрации дигерата и подачи фильтрата к поляриметру. Принцип работы станции основан на фильтровании дигерата через бумажную фильтрационную пробку под действием вакуума с последующей подачей фильтрата в кювету поляриметра. Станция снабжена двумя аналогичными ветвями фильтрации, которые работают раздельно.

Поляриметр электронный автоматический предназначен для определения содержания сахара в водном экстракте сахарной свеклы и состоит из датчика 14, электронного блока 15 и цифропечатающего устройства 16. Результаты измерения выводятся на табло цифрового вольтметра блока 15, снабжаются порядковым номером и регистрируются устройством 16.

Помимо описанных основных узлов линия имеет комплект электрооборудования, обеспечивающего снабжение электроэнергией приводов и аппаратов, а также управление их работой.

Линия работает следующим образом. Проба мытой свеклы после определения загрязненности (на линии определения загрязненности) поступает в ковш скипового подъемника 1. При движении скипа вверх корни свеклы измельчаются дисковыми пилами устройства 2. Отработанная свекла, после опрокидывания скипа в верхнем положении, выгружается на транспортер и удаляется из сырьевой лаборатории.

Под действием центробежной силы мезга сбрасывается с зубьев пил и попадает на наклонную ветвь транспортера 4. Расположенные над наклонной ветвью этого транспортера турбинки (смесители) при своем вращении набрасывают мезгу на заднюю ветвь транспортера 3. При его движении мезга перемещается на переднюю ветвь, с которой сбрасывается другой системой турбинок на горизонтальный участок транспортера 4. Перебрасывание турбинками мезги с транспортера на транспортер приводит к ее перемешиванию.

С транспортера 4 через вращающийся валик, предназначенный также для перемешивания мезги и равномерной ее подачи, мезга поступает на транспортер 5, а затем в дигестионный стакан 7, устанавливаемый вручную на дозаторе мезги 8. После взвешивания заданной дозы мезги, в пределах 70—80 г, автоматически меняется направление движения транспортера 5 на обратное, и оставшаяся мезга сбрасывается в бункер 6 и удаляется. Стакан с мезгой вручную переносят на весы 10. При этом включают электромагнитные клапаны дозатора 9, и дистиллированная вода поступает в грузоприемное устройство до уравновешивания навески мезги, находящейся в дигестионном стакане, массой воды в грузоприемном устройстве. Затем вода из грузоприемного устройства дозатора поступает в дигестионный стакан с мезгой.

Наполненный стакан переносят и устанавливают в гнездо столика размель-чителя 12. После подъема стакана включают размельчитель, который отключают автоматически через 90 с, вследствие чего в стакан автоматически подается 10 мл свинцового уксуса (доза) от устройства 11. Длительность цикла дозирования около 120 с.

Дигестионный стакан с суспензией переносят на столик станции фильтрации 13, где происходит автоматическое фильтрование раствора и подача его в кювету датчика 14 поляриметра. После окончания заливки дигерата в кювету включается поляриметр и печатаются результаты измерения. Поляриметр может также работать в ручном режиме.

При этом раствор в кювету можно подавать вручную.

 

Техническая характеристика линии типа УЛС-1

 

Линия типа УЛС-1 находится в эксплуатации, как правило, совместно с механизированными линиями определения загрязненности свеклы.

 

Рис. 9. Полуавтоматическая линия для определения сахаристости свеклы типа УЛС-1.

ООО "Фарсал". Промышленное оборудование.

+7-988-570-61-11

info@farsal.ru

2018 год.