Сахарная промышленность

Камнеловушки обычно устанавливают на гидротранспортере или перед мойкой. Скорость потока свекловодяной смеси и тяжелых примесей перед камнеловушкой должна быть такой, чтобы обеспечить оседание тяжелых примесей на дно лотка транспортера и предотвратить их перемещения динамическим напором потока.

Желоб гидравлического транспортера в месте установки ботвосоломоловушек должен быть расширен не менее чем на 100 мм для уменьшения скорости потока до 0,2…0,3 м/с и создания условий для улавливания легких примесей, всплывающих на поверхность потока.

Треугольная соломоловушка ССП-700 (рис. 2.11) и ССП-900 отличаются от треугольных прямоугольной формой каркаса и устройством встряхивания пластин. Необходимая высота соломоловушки, зависящая от заглубления транспортера, регулируется числом отдельных элементов в составе каркаса.

Ловушка (рис. 2.8), устанавливаемая на металлическом желобе 22, состоит из каркаса 1 и ограждения 24. Транспортирующим органом ловушки являются цепи 4, надетые на звездочки 3 и 11. Натяжение цепей осуществляется устройством 2.

 Для удаления легких примесей из потока свеклы во время перемещения ее по гидротранспортеру предназначены ботвосоломоловушки. При движении свеклы и примесей по гидротранспортеру последние сегрегируются по высоте потока соответственно их плотности.

 

Для прекращения подачи свеклы по гидротранспортеру применяют систему шиберов. По длине гидротранспортера, начиная от стенки моечного отделения или станции промежуточного подъема, через каждые 25…35 м устанавливают шиберные затворы.

Наибольшее распространение для регулирования поступления свеклы получили регуляторы-турникеты с горизонтальным и вертикальным расположением валов. На рис. 2.5 представлен регулятор-турникет с горизонтальным валом.

Существует несколько конструкций пульсирующих шиберов. На отечественных заводах наибольшее распространение получили шиберы конструкции РШ (рис. 2.4). Несущей конструкцией шибера служит рама 4, при помощи которой его устанавливают на бортах желоба гидротранспортера 12.

Тракт гидравлической подачи свеклы на завод включает в себя гидравлические транспортеры, расположенные под кагатами, сборные гидротранспортеры, главный гидротранспортер, станцию подъема и очистки свеклы и бункер над свеклорезками.

Транспортеры, на которые укладывают кагаты свеклы, называются полевыми, а те по которым свекла из кагатов направляется на главный транспортер, - сборными. По главному транспортеру свекла поступает в корпус завода. При строительстве заводов необходимо стремиться к уменьшению длины сборных и главного транспортеров.

 Гидротранспортеры предназначенны для подачи свеклы в моечное отделение завода со складов длительного хранения - кагатных палей, бурачных или непосредственно после разгрузки из железнодорожных вагонов и автомашин.

В настоящее время почти всю свеклу убирают механизированным способом. При ручной уборке и доочистке свеклы примеси в ней составляют 1... 2 % к общей массе, а при механизированном - достигают 10...20 %. Перед хранением свеклы ее тщательно очищают при помощи комплекса буртоукладочных машин.

Любая машинно-аппаратурная система производства включает в себя основное, транспортное и вспомогательное технологическое оборудование.

К основному технологическому оборудованию относятся машины и аппараты, в которых обрабатываемое сырье или промежуточный продукт претерпевает физико-химические, механические и биохимические изменения, а также машины для дозирования и взвешивания сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.

Исходным сырьем для получения сахара служит сахарная свекла и сахарный тростник. Благодаря более высокой урожайности сахарного тростника по сравнению с сахарной свеклой с каждого гектара его посевов получают сахара примерно в два раза больше, хотя содержание сахарозы в стеблях сахарного тростника несколько меньше, чем в сахарной свекле.

Система предназначена для автоматизации оборудования получения известкового молока. Система состоит из щита управления, питателя извести и комплектующих изделий, необходимых для внешнего монтажа.

Система предназначена для автоматизации работы многокорпусной выпарной станции. Система выпускается четырех модификаций (ПВС1М — ПВС4М) для различного количества выпарных аппаратов, входящих в выпарную станцию.

Система предназначена для автоматизации комплекса основного оборудования, входящего в комплект колонного диффузионного аппарата, а также отдельных видов вспомогательного оборудования (сборники, насосы, транспортеры и пр.).

Весовое устройство предназначено для автоматического взвешивания бункера скипового подъемника с загруженной в него шихтой. Масса порции шихты регулируется в зависимости от установленного контргруза.

Питатель предназначен для равномерной подачи из расположенной над ним загрузочной воронки известкового камня и угля к транспортным устройствам.

Комплект оборудования предназначен для механизации дробления, очистки, сортировки, дозировки и подачи известкового камня и угля в известеобжигательную печь сахарного завода.

Гидроциклоны предназначены для очистки известкового молока от песка, гравия, необожженных фракций известняка, фракций кокса и других примесей. Устанавливаются в известковых отделениях сахарных заводов.

Выходящий из известеобжигательной печи сатурационный газ имеет температуру до 300° С и содержит углекислоту, выделившуюся при разложении известняка, газообразные продукты горения топлива, пыль известняка, золу топлива, смолистые вещества и другие примеси. Перед поступлением сатурационного газа на станцию очистки его очищают и охлаждают до 30° С в промывателе сатурационного газа.

Центрифуга предназначена для обработки второго промежуточного и аффинационного утфелей свеклосахарного производства. Она представляет собой вертикальную машину с коническим ротором.

Утфелераспределители предназначены для равномерной подачи утфеля на батарею центрифуг с одновременным его подогревом.
Конструктивно утфелераспределители для трех и четырех центрифуг идентичны и отличаются длиной и количеством шиберов для раздачи утфеля.

Приемная мешалка последнего продукта емкостью 65 м3 (рис. 130, а) является буферной емкостью между вакуум-аппаратом и утфелемешалками последнего продукта и предназначена для распределения утфеля последнего продукта по утфелемешалкам-кристаллизаторам.

Вакуум-аппарат (рис. 127) периодического действия с механическим циркулятором. Аппарат представляет собой вертикальный цилиндр 1 с коническим днищем. В нижней части аппарата находится встроенная греющая камера 5 с горизонтальными трубными решетками и вертикальными трубами диаметром 102/99 мм (1248 шт.). Паровая камера выполнена из двух частей, которые свариваются непосредственно на месте монтажа аппарата. В центральной части греющей камеры имеется циркуляционная труба диаметром 2300/2000 мм.

Выпарной аппарат фирмы БМА отличается от аппаратов типа А2-ПВВ большим диаметром греющей камеры, которая выполняется разборной для удобства транспортирования, а также наличием двух циркуляционных труб с конусообразными входными концами. Сепаратор вторичного пара у этих аппаратов составлен из колец Рашига.

Фирмой изготовляются выпарные аппараты системы Роберта, которые по устройству сходны с аппаратами типа А2-ПВВ, а также двухходовые аппараты. Основным отличием от аппаратов типа А2-ПВВ является конструкция сепаратора, который изготовляется либо поворотного (инерционного) типа, либо с кольцами Рашига.

Подогреватель (рис. 106) состоит из шести теплообменных секций 6, соединенных между собой переходными патрубками 7, которые крепятся к секциям при помощи фланцевых соединений. Каждая секция представляет собой кожухотрубный теплообменник, состоящий из цилиндрического корпуса 18, изготовленного из стальной трубы, в верхней и нижней части которого вварены трубные решетки 11 и 23. В трубные решетки ввальцованы теплообменные трубки 19 диаметром 33 X 1,5 мм и полной длиной 5100 мм. Теплообменные секции при помощи лап 14, приваренных к их корпусам, крепятся болтами к опорной раме 75, которая является связующим элементом всего подогревателя.

Подогреватели предназначены для нагрева жидких продуктов сахарного производства и аналогичны подогревателям типа ПСС и ПДС.

Подогреватели отличаются большим количеством ходов (12 ходов вместо 10) и плоскими крышками. Так же как и у подогревателей типа ПСС и ПДС, верхняя и нижняя крышки соединены специальным сцепным механизмом, облегчающим открывание крышек.

Подогреватели предназначены для нагрева до требуемой температуры, со» ков, сиропов и других жидких продуктов сахарного производства (жомопрёссовой и барометрической воды и др.).

Для нагрева жидкостей, имеющих кислую реакцию (диффузионный сок, жомопрессовая вода), применяются подогреватели типа ПДС, а для жидкостей со щелочной реакцией (сатурационные соки, сироп, барометрическая вода) — типа ПСС.

Сульфитаторы типа А2-ПСМ предназначены для сульфитации сиропа с клеровкой желтого сахара, а также клеровки сахара-сырца.

В качестве сульфитирующего агента сульфитаторы могут использовать как сернистый газ, получаемый из серосжигательных печей, так и сжиженный сернистый ангидрид.

Оросительные сульфитаторы предназначены для сульфитации сока, сиропа и барометрической воды, поступающей на питание диффузионных установок.

В качестве сульфитирующего агента в сульфитаторах этого типа используется сернистый газ, получаемый из серосжигательных печей.

Вакуум-фильтр предназначен для непрерывной фильтрации сгущенной суспензии сока I сатурации с последующей промывкой, обезвоживанием и автоматической разгрузкой осадка.

Аппараты предварительной сатурации предназначены для предварительной обработки диффузионного сока частью извести и углекислого газа с целью улучшения седиментационных и фильтрационных показателей сока I сатурации.

ООО "Фарсал". Промышленное оборудование @ 2018-2023