Сахарная промышленность

К аппаратам основной дефекации предъявляют такие же требования, как и к аппаратам предварительной дефекации. Но поскольку процесс  основной дефекации тесно связан с процессом I сатурации, необходимо поддерживать постоянную кислотность дефекованного сока.

Рассмотренные конструкции аппаратов типа ППД и Карташева-Бранделиса, которые нашли наибольшее распространение на сахарных заводах, имеют некоторые недостатки. В аппаратах Бригель-Мюллера и типа ППД осуществляют процесс прогрессивной дефекации, но они занимают большую производственную площадь и требуют дополнительной насосной станции, что усложняет обслуживание и увеличивает эмульгирование обрабатываемого сока.

В преддефекаторах типа ПР и системы Карташева-Бранделиса при применении для очистки диффузионного сока извести или нефильтрованного сока I сатурации наблюдаются местные завышения и занижения количества добавляемой извести, что приводит к недостаточно эффективной обработке коллоидов. В аппаратах системы Бригель-Мюллера это явление исключается.

Производительность преддефекатора типа ПР-3, разработанного Гипросахаром (рис. 7.3), составляет 3000 т свеклы в сутки. В него нефильтрованный сок I сатурации подводится не прогрессивным методом, а одноразовым дозированием.

Цель предварительной дефекации – постепенным воздействием извести нейтрализовать кислоты диффузионного сока, скоагулировать большую часть коллоидных веществ и осадить несахара.

В соответствии с типовой схемой очистки диффузионного сока (рис. 7.1) очищенный в пульполовушках диффузионный сок поступает в подогреватель 1 для нагрева до 85..90°С и затем направляется в котел прогрессивной преддефекации 2.

При сравнительной оценке диффузионных аппаратов необходимо учитывать основные технологические показатели их работы: микробиологические процессы, возникающие в ходе диффузии, надежность работы, металлоемкость и расход энергии.

Производительность диффузионных аппаратов непрерывного действия зависит от конструкции транспортирующих устройств для перемещения свекловичной стружки, полезного объема аппарата, количества свекловичной стружки в единице объема аппарата и продолжительности процесса.

Ротационные аппараты РДА – 56, РДА – 57, РДА – 59, РДА – 59М производительностью 1500 т свеклы в сутки и РДА – 58 производительностью 2500 т свеклы получили широкое распространение на сахарных заводах нашей страны.

Корпус аппарата А1-ПДС-60 (рис. 6.17) производительностью 6 тыс. т свеклы в сутки установлен на опорах 16 под углом 8…11° к горизонту. В нижней части аппарата находятся бункер 2 для загрузки свекловичной стружки, а в верхней конечной  - шнеки 8 для удаления жома из аппарата. Лучшему удалению жома способствуют лопасти 14.

Аппаратурно-технологическая схема свеклоперерабатывающего отделения (рис. 6.1) включает с себя: весоизмерительные устройства для свеклы, свеклорезки (на схеме не показаны), ошпариватель для свекловичной стружки, диффузионный аппарат и вспомогательное оборудование.

В зависимости от агрегатного состояния материалов, обрабатываемых в экстракторах, различают экстрагирование из твердых тел и экстракцию в жидкостях. Жидкостную экстракцию осуществляют в центробежных сепараторах или в аппаратах, в которых для разделения суспензий используется сила тяжести.

Производительность свеклорезки зависит от общей длины режущей кромки ножей, установленных в рамах, средней окружной скорости резания, толщины срезаемого слоя свеклы, т.е. толщины свекловичной стружки, плотности свеклы, конструктивного и эксплуатационного коэффициентов свеклорезки.

Для резания свеклы в свекловичную стружку применяют ножи фрезерованные и штампованные, Голлера и кенигсфельдские. Фрезерованные ножи изготавливают из специальных стальных заготовок, а штампованные  - из листовой стали.

В конструкции центробежной свеклорезки с гидравлическим подъемом улитки последняя поднимается или опускается, таким образом, регулируется производительность свеклорезки при оптимальной скорости резания свеклы.

Типовая центробежная свеклорезка СЦБ-16М (рис.5.2) состоит из цилиндрического корпуса 2, трехлопастной улитки 3, конического редуктора 6, привода, состоящего из редуктора 23 и электродвигателя 24, верхнего кожуха 20, нижнего кожуха 12, загрузочного бункера 1, ножевых рам 21, лебедки 22 и пальчатого гидравлического шибера 25.

ООО "Фарсал". Промышленное оборудование.

+7-988-570-61-11

info@farsal.ru

2018 год.